Mihin lanka-EDM-konetta käytetään?

Mitä lanka-EDM-kone tekee ja miksi sillä on merkitystä nykyaikaisessa valmistuksessa

A lanka EDM kone (langan sähköpurkauskoneistuskone) leikkaa sähköä johtavia materiaaleja tuottamalla ohjattuja sähkökipinöitä ohuen, jatkuvasti liikkuvan lankaelektrodin ja työkappaleen väliin, syövyttäen materiaalia ohjelmoitua reittiä pitkin ilman suoraa mekaanista kosketusta. Tämä tekee siitä tavanomaisen prosessin karkaistun työkaluteräksen, kovametallin ja muiden vaikeasti työstettävien metallien leikkaamiseen täsmällisiksi meistiksi, meistiksi, muotteiksi ja monimutkaisiksi profiiliosiksi, joita perinteisellä jyrsinnällä tai sorvauksella on vaikea tuottaa.

Koska leikkauslanka ei koskaan paina fyysisesti työkappaletta vasten, langan EDM-työstö aiheuttaa hyvin vähän mekaanista rasitusta, mikä on yksi syy, miksi se on edelleen suositeltava prosessi karkaistujen komponenttien viimeistelyyn lämpökäsittelyn jälkeen. Tekniikka kattaa useita koneluokkia – nopea lankaleikattu EDM, keskinopeuksinen lankaleikattu EDM ja suurikartio lankaleikattu EDM – kukin soveltuu erilaisiin tarkkuus-, nopeus- ja kartiokulmavaatimuksiin. Näiden erojen ymmärtäminen auttaa valmistusliikkeitä, työkaluvalmistajia ja OEM-ostajia valitsemaan oikean CNC-langanleikkauskone kokoonpanon tuotantotarpeisiinsa.

Tässä artikkelissa käydään läpi yleiset konetyypit, niiden toimintaperiaatteet, tyypilliset sovellusskenaariot, vertailukelpoiset suorituskykyominaisuudet, huoltokäytännöt ja alan menot – työkaluhuoneen johtajille ja hankintatiimeille annetaan käytännön viittaus arviointiin. lanka EDM-laitteet vaihtoehtoja.

Keskeinen ominaisuus: Lanka-EDM poistaa kovan, johtavan materiaalin kipinäeroosion kautta leikkausvoiman sijaan, joten se on vakiomenetelmä tarkkuusmuottien, muottien ja karkaistujen työkalukomponenttien kanssa.

Yleisimmät lanka-EDM-koneiden tyypit ja niiden ominaisuudet

Langalla leikatut EDM-koneet ryhmitellään yleensä langan kulkunopeuden ja rakennesuunnittelun mukaan, ja jokainen luokka palvelee erillistä työkalujen ja meistien sekä tarkkuusosien valmistuksen segmenttiä.

Nopeat lanka-EDM-koneet Käytä edestakaisin liikkuvaa molybdeenilankaa, jota käytetään useita kertoja ennen vaihtoa, mikä tarjoaa käytännöllisen tasapainon prosessoinnin tehokkuuden ja käyttötalouden välillä yleisessä muotinvalmistuksessa.

Keskinopeiden lankojen EDM-koneet lisää parannuksia, kuten parannettuja pulssivirtalähteitä, suljetun silmukan langankireyden hallintaa ja monileikkausstrategioita, jotka tyypillisesti tuottavat hienomman pinnan ja tiukemman mittasuhteen kuin nopeat perusmallit.

Suuren kartiolangan EDM-koneet on rakennettu pidennetyllä ylemmän langanohjaimen liikeradalla ja erikoistuneilla ohjausmekanismeilla, jotta ne voivat leikata jyrkkiä kulmia olevia profiileja, mikä on välttämätöntä meistämiseen, suulakepuristusmuotiin ja vetokulmaa vaativiin osiin.

Tyypilliset valintatekijät koneluokittain

Tärkeimmät huomiot: Valinta nopean, keskinopean ja suurikartiolangan EDM-koneiden välillä riippuu ensisijaisesti vaaditusta pinnan viimeistelystä, mittatoleranssista ja siitä, sisältääkö osan geometria jyrkkiä kartiomaisia kulmia.

Toimintaperiaate ja koneen ydinrakenne

Lanka-EDM-järjestelmä toimii syöttämällä ohutta metallilankaa – tyypillisesti molybdeeniä nopeille ja keskinopeille koneille tai messinkiä hitaille järjestelmille – jatkuvasti leikkausalueen läpi, kun taas pulssimainen tasavirtavirtalähde tuottaa nopean sarjan sähköpurkauksia langan ja työkappaleen välille. Jokainen purkaus höyrystää mikroskooppisen määrän materiaalia työkappaleen pinnalta, ja dielektrinen neste (yleensä deionisoitu vesi) huuhtelee pois kuluneet hiukkaset jäähdyttäen samalla lankaa ja työkappaletta. CNC-ohjausjärjestelmä liikuttaa työpöytää ohjelmoituja X-Y-koordinaatteja pitkin, ja koneissa, joissa on kartioleikkausmahdollisuus, ylempi langanohjain voi myös siirtyä itsenäisesti luoden kulmikkaita leikkauksia. Koska langan ja osan välillä ei ole suoraa mekaanista voimaa, ohutseinäisiä ja herkkiä komponentteja voidaan leikata ilman muodonmuutoksia.

Tyypillisen lankaleikatun EDM-koneen päätoiminnallisia ryhmiä ovat langansyöttö- ja syöttöjärjestelmä, ylä- ja alalanganohjainkokoonpanot, työpöytä ja akselikäyttöjärjestelmä, dielektrisen nesteen kierto- ja suodatusjärjestelmä sekä CNC-ohjauskaappi. Alla oleva kaavio havainnollistaa, kuinka nämä komponentit on sijoitettu vakiokoneen runkoon.

Käytännössä lankakela syöttää tuoretta tai kunnostettua lankaa kohti yläohjainta, joka asettaa langan tarkasti työkappaleen yläpuolelle ennen kuin se kulkee alas leikkauksen läpi ja palaa alempaan ohjain- ja vastaanottokelaan. Servomoottoreilla X- ja Y-akselia pitkin ohjattu työpöytä liikuttaa puristettua työkappaletta kiinteään lankareittiin ohjelmoidun kappalegeometrian mukaisesti. Dielektristä nestettä pumpataan jatkuvasti leikkausraon läpi ja suodatetaan eroonneiden roskien poistamiseksi, mikä pitää poistoolosuhteet vakaina ja auttaa säilyttämään tasaisen leikkauslaadun koko pitkän tuotantojakson ajan.

Keskeiset huomiot: Lanka-EDM-koneen leikkaustarkkuus riippuu sen langansyöttö-, ohjaus-, akselikäytön ja dielektristen suodatusjärjestelmien koordinoidusta suorituskyvystä, jotka toimivat yhdessä, ei yksittäisestä komponentista yksin.

Sovellusskenaariot ja valintaa koskevat näkökohdat

Lanka-EDM-koneita käytetään monilla teollisuudenaloilla, missä karkaistuja, johtavia materiaaleja on leikattava tarkkoihin muotoihin aiheuttamatta mekaanista rasitusta. Yleisin käyttökohde on edelleen työkalujen ja meistien valmistus, jossa lanka-EDM leikkaa lävistyksiä, meistiä ja muottionteloita esikarkaistuista teräs- ja kovametalliaihioista. Ilmailu- ja lääkinnällisten laitteiden valmistajat luottavat myös lanka-EDM:ään pienten, geometrisesti monimutkaisten komponenttien valmistuksessa, joissa vaaditaan tiukkoja toleransseja ja jäysteettömiä reunoja. Autoteollisuuden toimittajat käyttävät lanka-EDM:ää stanssausmuotituotannossa ja komponenttien prototyyppien valmistuksessa ennen kuin sitoutuvat suurempiin prosesseihin.

Kun arvioidaan a langanleikkaus EDM kone myytävänä , ostajien tulee punnita osien geometria (etenkin vaaditaanko jyrkkiä kartiomaisia kulmia), leikattavien materiaalien kovuus ja paksuus, vaadittu pinnan viimeistely ja kuinka paljon valvomatonta tai automatisoitua toimintaa myymälä odottaa. Työkaluhuoneet, joissa valmistetaan enimmäkseen litteitä, suoraseinäisiä muottikomponentteja, voivat usein toimia hyvin nopealla lanka-EDM-koneella, kun taas kaupat, jotka leikkaavat säännöllisesti meistosuulakkeita, joissa on vetokulma, hyötyvät erityisestä suurikartiokoneesta.

Keskeinen huomio: Konetyypin sovittaminen osan geometriaan – erityisesti kartiokulmavaatimuksiin ja pinnan viimeistelytavoitteisiin – on käytännöllisin lähtökohta lankojen EDM-laitteiden valinnassa.

Suhteellisen leikkausnopeuden vertailu konetyyppien välillä

Prosessointinopeus on yksi ensimmäisistä tekijöistä, joita työkaluhuoneiden johtajat kysyvät verrattaessa lanka-EDM-laitteita, koska se vaikuttaa suoraan siihen, kuinka monta osaa koneesta voi muodostua tuotantoikkunan aikana. Sen sijaan, että esittäisit tarkkoja lukuja, jotka vaihtelevat merkittävästi materiaalin, paksuuden, langan halkaisijan ja pulssiasetusten mukaan, on hyödyllisempää tarkastella kunkin koneluokan suhteellista nopeussijaintia niiden tyypillisen suunnittelutarkoituksen perusteella. Nopeat lanka-EDM-koneet on suunniteltu ensisijaisesti yleisen stanssaustyön tehoon. Keskinopeuksilla koneilla vaihdetaan hieman raakanopeutta hienompaan hallintaan ja monileikkausviimeistelykierroksiin. Suurikartiot koneet on optimoitu enemmän kulmaleikkauskykyä kuin maksimaalista lineaarista nopeutta varten. Alla olevassa kaaviossa tämä suhteellinen sijainti on esitetty yksinkertaisena havainnollistavana indeksinä eikä mitattuna tuotantotietona.

Tämä vaakasuuntainen vertailu on tarkoituksella esitetty suhteellisena indeksinä eikä joukona tarkkoja tuotantolukuja, koska todellinen leikkausnopeus missä tahansa lanka-EDM-koneessa riippuu suuresti työkappaleen paksuudesta, materiaalin kovuudesta, langan halkaisijasta, huuhteluolosuhteista ja käyttäjän valitsemista erityisistä pulssiparametreista. Kaaviossa näkyy yleinen suunnittelupainotus kunkin konekategorian takana: nopeat lanka-EDM-koneet määritetään tyypillisesti liikkeissä, joissa yleisen stanssauksen leikkausteho on etusijalla. Keskinopeat koneet on sijoitettu hieman alemmaksi puhtaan nopeuden perusteella, koska osa niiden suunnittelutarkoituksesta on omistettu monileikkausstrategioihin, jotka parantavat pinnan viimeistelyä ja mittatarkkuutta sen sijaan, että maksimoisivat raakaleikkausnopeuden.

Suurikartiot koneet eivät ole tämän suhteellisen indeksin alhaisimmillaan siksi, että ne olisivat huonompia, vaan siksi, että niiden mekaaninen rakenne – erityisesti jyrkeiden kartiokulmien saavuttamiseen tarvittava pidennetty yläohjainliike – on optimoitu kulmaleikkauskykyä varten suoran seinämän maksimaalisen leikkausnopeuden sijaan. Myymälä, joka tarvitsee ensisijaisesti litteitä lävistyksiä ja yksinkertaisia ​​stansseja, asettaa yleensä etusijalle nopean tai keskinopean kokoonpanon, kun taas myymälä, joka valmistaa säännöllisesti meistosuulakkeita, joissa on vetokulma, arvostaa kartiokykyä marginaalisen nopeuden lisäyksen sijaan. Tämän taulukon lukeminen yhdessä liikkeen varsinaisten osapiirustusten kanssa antaa paljon merkityksellisemmän perustan koneen valinnalle kuin pelkkä nopeus.

Tärkeimmät huomiot: Leikkausnopeutta tulee punnita pinnan viimeistelyn ja kartiovaatimuksen kanssa, koska nopein paperikone ei aina sovi parhaiten kulmikkaan geometrian osiin.

Toimialatrendi: Automatisoidun langan kierteityksen ja valvomattoman käytön yleistyminen

Yksi selvemmistä trendeistä, joista viime vuosina on keskusteltu langan EDM-teollisuudessa, on siirtyminen automatisoituihin langankierteitysjärjestelmiin, jotka voivat pujottaa langan uudelleen automaattisesti tauon jälkeen ilman, että käyttäjän on aloitettava leikkaus manuaalisesti. Tällä toiminnolla on merkitystä, koska suunnittelemattomat johtokatkot pakottivat koneet seisomaan käyttämättömänä, kunnes joku puuttui asiaan, mikä rajoitti sitä, kuinka paljon valvomatonta tuotantoa myymälässä voi olla todellisuudessa yön yli tai viikonloppuna. Kun automaattinen kierteitys on tullut luotettavammaksi, useammat työkaluhuoneet ovat voineet pidentää valvomattomia ajoaikoja erityisesti monionteloisissa muottitöissä ja pitkissä tuotantoohjelmissa. Alla oleva viivakaavio havainnollistaa tätä yleistä kehityskulkua laadullisena suuntauksena eikä tarkana markkinatilastona.

Tämän kaavion nouseva viiva heijastaa yleistä kaavaa, jota on raportoitu laajalti ammattijulkaisuissa ja valmistajan kirjallisuudessa: automaattinen lankojen pujotus siirtyi pääosin korkeamman luokan koneista löytyvästä premium-ominaisuudesta johonkin, jota odotetaan yhä enemmän jopa keskitason lanka-EDM-laitteissa. Tämä edistys seuraa laajempia parannuksia johdinkatkon havaitsemisantureissa, servo-ohjauksen herkkyydessä ja dielektrisen nesteen suodatuksen johdonmukaisuudessa, jotka kaikki vähentävät johtimien katkeamista. Kun katkoksia tulee vähemmän ja tapahtuvat ratkeavat automaattisesti, koneet voivat jäädä käymään ilman valvontaa, jolloin jumiutuneen leikkauksen riski on huomattavasti pienempi tuntikausia käyttämättömänä.

Työkaluhuoneissa ja työpajoissa tällä trendillä on muitakin käytännön vaikutuksia kuin mukavuus. Pidennetty valvomaton ajoaika muuttaa tuotantoaikataulujen suunnittelua, jolloin monimutkaiset, aikaa vievät leikkaukset voidaan aloittaa työvuoron lopussa ja jättää valmiiksi yön yli. Se myös siirtää käyttäjän vastuuta koneen asennukseen, ohjelmointiin ja laadunvarmistukseen sen sijaan, että se valvoisi jatkuvaa valvontaa itse leikkauksen aikana. Kaupat arvioivat uutta lanka EDM kone Käsittelemme automatisoitua kierteityksen luotettavuutta yhä useammin käytännöllisenä, jokapäiväisenä ominaisuutena valinnaisen lisäosan sijaan, erityisesti laitoksissa, joissa on useita koneita ja joissa on rajoitetusti henkilökuntaa vuorossa.

Tärkeimmät huomiot: Luotettavasta automatisoidusta langankierteittämisestä on tullut käytännöllinen perusodotus liikkeille, jotka haluavat pidentää koneen valvonta-aikaa ja parantaa yleistä tuotannon aikataulutuksen joustavuutta.

Koneen ominaisuuksien vertailu tutkanäkymään

Koska lanka-EDM-koneen valintaan kuuluu yleensä useiden attribuuttien tasapainottaminen kerralla sen sijaan, että optimoidaan yhdelle mittarille, tutkatyyppinen vertailu voi auttaa visualisoimaan kompromisseja selkeämmin kuin yksittäinen listattu lista. Alla olevassa taulukossa verrataan nopeita, keskinopeita ja suurikartioisia lanka-EDM-koneita viidellä yleisesti punnitulla ominaisuudella: mittatarkkuus, pinnan viimeistelyn laatu, leikkausnopeus, kartioleikkauskyky ja tyypillinen automaatiotaso. Jokainen attribuutti pisteytetään yksinkertaisella suhteellisella asteikolla 1-5, mikä kuvastaa yleisiä suunnitteluominaisuuksia eikä yksittäisen konemallin tiettyjä testattuja arvoja. Tämä näkemys on tarkoitettu tukemaan suuntaavaa päätöksentekoa, ei korvaamaan yksityiskohtaista teknisten eritelmien tarkastelua.

Päällekkäiset muodot tässä tutkavertailussa osoittavat, miksi yhtä lankaa EDM-luokkaa ei voida merkitä yleisesti paremmin kuin muita; jokainen muoto ulottuu pidemmälle akseleita pitkin, jotka kuvastavat sen ydinsuunnittelun tarkoitusta. Keskinopeuksinen profiili ulottuu kauimpana kohti tarkkuutta ja pinnan viimeistelyä, mikä vastaa sen roolia tarkkuusmuottien ja muottien viimeistelyyn yleisimmin valittuna kategoriana. Suuri kartioprofiili vetää kauimpana kohti kartiomaista akselia, mikä heijastaa näihin koneisiin sisäänrakennettua kulmaleikkauksen erikoistunutta mekaanista liikealuetta. Nopea profiili istuu keskitetymmin, mikä kuvastaa sen roolia yleiskäyttöisenä työhevosena eikä minkään yksittäisen ominaisuuden erikoiskoneena.

Tällaisen tutkakaavion lukeminen on hyödyllisintä, kun kauppa listaa oman tärkeysjärjestyksensä näille viidelle attribuutille ennen koneiden vertailua. Työkaluhuone, joka tuottaa yksinkertaisia ​​litteäseinäisiä suuttimia suuria määriä, voi painaa eniten leikkausnopeutta ja automaatiotasoa, mikä tekee nopeasta kokoonpanosta järkevän lähtökohdan. Tarkkuusmuottipaja, joka tuottaa onteloita tiukoilla pinnan viimeistelytoleransseilla, todennäköisesti painottaa tarkkuutta ja pintakäsittelyä raskaammin, mikä osoittaa kohti keskinopeita kokoonpanoja. Jyrkeillä vetokulmilla työskentelevä leimausmuotin valmistaja asettaa luonnollisesti kartiomaisuuden etusijalle muiden ominaisuuksien edelle. Mikään näistä ei ole ehdottomia sääntöjä, mutta tutkanäkymä auttaa muotoilemaan kompromissikeskustelun jäsennellyllä tavalla.

Keskeinen huomio: Mikään lanka-EDM-koneluokka ei hallitse kaikkia ominaisuuksia, joten ostajat saavat eniten arvoa tutkavertailusta, kun he ensiksi luokittelevat mitkä attribuutit ovat tärkeitä heidän omien osiensa kannalta.

Tyypillinen sovellusten jakelu eri toimialoilla

Lanka-EDM-koneet palvelevat melko laajaa poikkileikkausta valmistusteollisuudesta, vaikka työkalu- ja meistityöt ovat edelleen vakiintunein käyttötapa laajalla marginaalilla. Alla oleva donitsikaavio esittää havainnollistavan jakauman yleisistä lanka-EDM:n sovellusalueista, jotka perustuvat yleisiin alan käyttötapoihin, eikä erityiseen mitattuun tutkimukseen. Sen tarkoituksena on antaa lukijoille suuntaa-antava konteksti siitä, missä lanka-EDM-tekniikkaa käytetään eniten, jotta hankintatiimit ja työkaluhuoneen johtajat voivat vertailla omaa käyttötapaansa yleiseen toimialakuvaan.

Työkalu- ja muottityöt, mukaan lukien meistosuuttimet, suulakepuristusmuotit ja ruiskumuotin ontelot, muodostavat suurimman osan tässä havainnollistavassa erittelyssä, mikä vastaa lanka-EDM:n alkuperää koneistusprosessina, joka on kehitetty erityisesti karkaistun työkaluteräksen leikkaamiseen tarkasti ja toistettavasti. Ilmailu- ja avaruussovellukset edustavat merkityksellistä toissijaista segmenttiä, suurelta osin siksi, että lanka-EDM:n kyky leikata monimutkaisia ​​profiileja erittäin lujista metalliseoksista aiheuttamatta lämpövääristymiä, sopii turbiinien ja rakenneosien tiukoille toleranssivaatimuksille. Lääketieteellisten laitteiden valmistus on kasvanut myös merkittäväksi niche-sovellukseksi, erityisesti pienille, monimutkaisille osille, kuten kirurgisten instrumenttien komponenteille, joissa jäysteettomat reunat ja mittatarkkuus ovat tärkeitä.

Jäljelle jäävä osuus, joka on ryhmitelty autoteollisuuteen ja muihin sovelluksiin, sisältää korin paneelien ja kannattimien leimausmuotituotannon sekä yleisen prototyyppityön eri teollisuudenaloilla. Tällä laajemmalla kategorialla on taipumus vaihdella enemmän yleisen valmistustoiminnan tason mukaan kuin erikoistuneemmilla työkalu- ja muoti- ja ilmailusegmenteillä, koska prototyyppien kysyntä seuraa usein uusia tuotekehityssyklejä. Liikkeet, jotka palvelevat ensisijaisesti autoteollisuuden tai yleisten prototyyppien asiakkaita, saattavat huomata, että heidän oma sovellusvalikoimansa nojaa enemmän tähän segmenttiin kuin tässä esitetty havainnollistava jakauma, mikä on normaalia, kun otetaan huomioon, kuinka vaihteleva asiakaskunta voi olla eri alueilla ja toimialaklustereissa.

Keskeinen poiminta: Työkalujen ja meistien valmistus on edelleen lanka-EDM-tekniikan ydinsovellusalue, ja ilmailu- ja lääkintälaitteet muodostavat merkityksellisiä erikoissegmenttejä.

Huolto-ohjeet luotettavan pitkän aikavälin suorituskyvyn takaamiseksi

Johdonmukainen huolto pitää langan EDM-koneen leikkaamassa tarkasti vuosien tuotantokäytön aikana, ja useimmat alla olevista käytännöistä ovat vakiosuosituksia, jotka löytyvät valmistajan huoltodokumentaatiosta ja työkaluhuoneen parhaista käytännöistä, eivätkä yksittäisille tuotemerkeille ainutlaatuisia erikoistekniikoita.

1. Tarkista ja vaihda vaijeriohjaimet säännöllisesti, koska kuluneet ohjaimet vaikuttavat suoraan leikkaustarkkuuteen ja voivat aiheuttaa epäyhtenäisen uurteen leveyden ajan myötä.
2. Tarkkaile dielektrisen nesteen ominaisvastusta ja suodatuksen suorituskykyä, koska saastunut tai väärin käsitelty neste heikentää leikkausvakautta ja voi nopeuttaa komponenttien kulumista.
3. Tarkista langan kireyden kalibrointi ajoittain, koska epätasainen kireys on yleinen syy suunnittelemattomiin langan katkeamiseen pitkien valvomattomien ajojen aikana.
4. Puhdista ja tarkasta tehonsyöttökoskettimet, jotka kuluvat jatkuvasta sähköpurkauksesta ja voivat vaikuttaa kipinän koostumukseen, jos niitä ei huolleta.
5. Tarkista akselin paikannustarkkuus aikataulun mukaan käyttämällä asianmukaisia ​​mittauslaitteita, erityisesti merkittävien huoltotöiden tai komponenttien vaihdon jälkeen.
6. Pidä koneen ympäristön lämpötila kohtuullisen vakaana, koska lämpövaihtelut voivat vaikuttaa mittojen toistettavuuteen tarkkuusleikkaustöissä.

Näiden tarkastusten yhdistäminen rutiinihuoltoaikatauluksi sen sijaan, että käsittelee ongelmia vain reaktiivisesti, auttaa vähentämään suunnittelemattomia seisokkeja ja tukee tasaista osien laatua tuotantoajon aikana. Työkaluhuoneet, jotka dokumentoivat huoltovälit ja seuraavat johdinohjainta tai kontaktien vaihtohistoriaa, havaitsevat myös kehittyvät ongelmat aikaisemmin, ennen kuin ne vaikuttavat valmiiden osien toleransseihin.

Laitteen valinta a lanka EDM valmistaja järkevällä tuotesuunnittelulla ja johdonmukaisilla laatutestauskäytännöillä on myös merkittävä rooli pitkän aikavälin luotettavuudessa. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd, erikoistunut valmistaja, jolla on vuosien kokemus sähköpurkauskoneistuksen ja erikoisprosessointilaitteiden tutkimuksesta, kehityksestä ja tuotannosta, suorittaa paikannustarkkuustestauksen jokaiseen työstökoneeseen ennen kuin se lähtee tehtaalta, mikä on yksi käytännöllinen tapa valmistajille tukeakseen asiakkaiden tasaista tulostuslaatua laitteen koko käyttöiän ajan. Yrityksen tuotevalikoima kattaa PS-C- ja DK77-BC-sarjan keskinopeiden langankatkaisulaitteiden EDM-koneiden, DK77-A- ja DK77-B-sarjan nopeat langankatkaisukoneet sekä DK77-D-sarjan suurikartiot langankatkaisukoneet Etelä-Aasiaan, Länsi-Eurooppaan ja vientimalleihin sekä valikoituihin malleihin. ja Amerikka.

Tärkeimmät tiedot: Lankaohjaimien määräaikaishuolto, dielektrinen suodatus ja langan kireyden kalibrointi ovat keskeisiä edellytyksiä tarkan, toistettavan langan EDM-suorituskyvyn ylläpitämiseksi pitkällä aikavälillä.

Usein kysyttyjä kysymyksiä lanka-EDM-koneista