Kun muottiliike yrittää leikata kovametallimeistin tavallisella lanka-EDM-ohjelmalla, ensimmäinen merkki ongelmasta on yleensä katkennut lanka tai ylimitoitettu kulma. Karbidi tai volframikarbidi ei ole vain kovaa; se on sähköä johtava, mutta lämpöherkkä, ja sen sidefaasi käyttäytyy eri tavalla kuin teräs. Metallilangan EDM kovametallille on täysin mahdollista, mutta puhtaan leikkauksen ja romutetun työkappaleen välinen ikkuna on kapeampi kuin useimmat käyttäjät odottavat. Käytännön vastaus on käsitellä kovametallia omana prosessikategoriansa: valitse kone vakaalla purkausohjauksella, valitse oikea lanka ja suunnittele useita kuorimia. Tässä oppaassa kerrotaan, mikä muuttuu, kun työkappale on kovametalli, kuinka koneen tekniset tiedot sovitetaan työhön ja mihin Kiinan lanka-EDM-valmistaja sopii hankintakuvaan.
Avaimen nouto: Karbidi voidaan leikata luotettavasti lanka-EDM:llä, mutta menestys riippuu kontrolloidusta purkausenergiasta, oikeasta langan valinnasta ja koneesta, joka pystyy jatkuvaan monileikkaustoimintoihin.
Miksi karbidi käyttäytyy eri tavalla lanka-EDM:ssä
Volframikarbidi on komposiittimateriaali: kovat volframikarbidirakeita, joita pitää yhdessä metallinen sideaine, yleensä koboltti tai nikkeli. Tämä rakenne antaa sille poikkeuksellisen kulutuskestävyyden, mutta se luo myös erityisiä haasteita sähköpurkauskoneistukseen. Karbidirakeiden sulamispisteet ovat erittäin korkeat, kun taas sideaine sulaa paljon alhaisemmassa lämpötilassa. Kipinän aikana sideaine voi ensisijaisesti kulua, jolloin jää tukemattomia rakeita, jotka voivat irrota puhtaasti sulamisen sijaan. Tästä syystä kovametalli tuottaa usein samalla purkausenergialla karheamman pinnan ja leveämmän uudelleenvalukerroksen kuin työkaluteräs.
Toinen tekijä on sähkövastus. Karbidi on johtavaa, mutta sen ominaisvastus on suurempi kuin teräksen. Tämä tarkoittaa, että purkauskanava muodostuu eri tavalla, ja koneen on annettava hieman korkeampi avoimen piirin jännite sytyttääkseen kipinän tasaisesti. Jos generaattori ei pysty sopeutumaan, seurauksena on epävakaita purkauksia, johto katkeaa ja nurkkien tarkkuus on huono. Lämmönjohtavuus on myös alhaisempi kuin teräksen, joten lämpö keskittyy lähelle leikkausta. Ilman riittävää jäähdytystä ja kontrolloituja pulssivälejä karbidin pintaan voi ilmaantua mikrohalkeamia. Nämä vaikutukset eivät ole teoreettisia; ne näkyvät koeleikkauksen ensimmäisillä millimetreillä ja sanelevat koko prosessisuunnitelman.
Langan EDM-käyttäytymisen vertailu volframikarbidin ja työkaluteräksen välillä (D2). | Omaisuus | Volframikarbidi | Työkaluteräs (D2) | Prosessin vaikutus |
| Kovuus (HV) | 1200-1800 | 600-800 | Karbidi vaatii pienemmän purkausenergian mikrohalkeamien välttämiseksi. |
| Sähkövastus | Korkeampi | Alempi | Korkeampi open-circuit voltage needed for stable ignition. |
| Lämmönjohtavuus | Alempi | Korkeampi | Lämpö pysyy lähellä leikkauskohtaa; tarvitaan enemmän kuorivia passeja ja jäähdytystä. |
| Sidevaihe | Koboltti tai nikkeli | Ei mitään | Sideaine voi erodoitua valikoivasti, mikä vaikuttaa pinnan eheyteen. |
| Tyypillinen poistonopeus | 20-50 % terästä | Perustaso | Suunnittele pidemmät sykliajat tai karkea nopealla WEDM:llä. |
| Pinnan viimeistely yhden leikkauksen jälkeen | Ra 3,2–6,3 µm | Ra 2,0–4,0 µm | Monileikkausstrategia on pakollinen tiukoille toleransseille. |
| Langan kuluminen | Korkeampi | Kohtalainen | Käytä päällystettyä lankaa tai lisää langan nopeutta rikkoutumisen vähentämiseksi. |
Avaimen nouto: Karbidin komposiittirakenne ja suurempi resistiivisyys tarkoittavat, että teräksen standardiparametrit eivät toimi. prosessi on mukautettava ensimmäisestä kipinästä lähtien.
Kuinka lanka EDM leikkaa kovametallia: Periaate ja käytännön rajat
Lanka-EDM poistaa materiaalia ohjatuilla sähköpurkauksilla liikkuvan lankaelektrodin ja työkappaleen välillä, molemmat upotettuina deionisoituun veteen. Jokainen purkaus sulaa ja höyrystää pienen määrän materiaalia. Karbidin purkausenergia on pidettävä riittävän alhaisena lämpöshokin välttämiseksi, mutta riittävän korkeana kuluttaakseen kovat rakeet. Tuloksena on suhteellisen hidas mutta tarkka leikkaus, joka ei riipu materiaalin kovuudesta. Se on tärkein etu: 90 HRA kovametallilävistin voidaan leikata samalla asetuksella kuin karkaistua terästä, jos parametreja säädetään.
Käytännön rajana on uudelleenvalettu kerros. Karbidissa uudelleenvalettu kerros voi sisältää mikrohalkeamia, lisääntynyttä kobolttipitoisuutta ja jopa vapaata hiiltä. Jos osaa käytetään korkeakierroksisessa leimaussuuttimessa, nämä mikrohalkeamat voivat levitä kuormituksen alaisena. Ratkaisu on monileikkaussarja: yksi tai useampi karkea leikkaus bulkin poistamiseksi, jota seuraa kahdesta neljään leikkausleikkausta, jotka vähentävät asteittain vaurioitunutta kerrosta. Jokainen leikkaus poistaa vain muutaman mikronin, mutta se stabiloi pintaa ja parantaa mittatarkkuutta. Keskinopeissa lanka-EDM-koneessa lanka kulkee yksisuuntaisesti, joten purkausolosuhteet pysyvät yhtenäisinä ylhäältä alas. Tämän johdonmukaisuuden vuoksi keskinopeita WEDM-tekniikkaa suositaan usein kovametallityökaluissa.
Toinen raja on huuhtelu. Karbidijätteet ovat hankaavia ja voivat kerääntyä leikkauskohtaan, jos huuhtelupaine on liian alhainen. Mutta liiallinen huuhtelu voi väristä johtoa ja aiheuttaa langan katkeamisen. Käyttäjät aloittavat yleensä pienemmällä huuhtelupaineella ja lisäävät sitä vain, jos leikkauksessa on merkkejä oikosulusta. Myös dielektrinen vesi vaatii säännöllistä huomiota: johtavuus tulee pitää välillä 5-15 µS/cm ja suodattimien tulee olla puhtaita, jotta koboltti-ioneja ei kerry säiliöön.
PS35C Precision CNC -keskinopeuslangalla leikattu EDM-kone PS35C-sarjan Medium Speed Wire-cut EDM-kone on laite, joka on erityisesti suunniteltu keskikokoisten työkappaleiden tarkkaan leikkaamiseen ja jolla on korkea työteho... Näytä tuote → Avaimen nouto: Kovametallileikkaus on monileikkausprosessi; karkea leikkaus poistaa materiaalia, mutta leikkausleikkaukset määräävät, kestääkö kovametalli käytössä.
Koneen tekniset tiedot, joilla on merkitystä kovametallille
Kaikki lanka-EDM eivät sovellu yhtä hyvin kovametalliin. Tärkeimmät tekniset tiedot ovat purkausohjauksen resoluutio, vaijerin kireyden vakaus ja trimmauskertojen määrä. Nopea lanka-EDM (HS-WEDM) käyttää edestakaisin liikkuvaa lankaa ja on kustannustehokas rouhintaan, mutta sen pintakäsittely ja kulmien tarkkuus ovat rajalliset. Keskinopeiden lankojen EDM (MS-WEDM) käyttää yksisuuntaista lankareittiä, joka vähentää langan kulumista ja parantaa pinnan eheyttä. Kovametallin osalta ero on merkittävä: keskinopean koneeseen mahtuu ±0,005 mm kovametallisuuttimeen, kun taas nopealla koneella voi olla vaikeuksia pitää ±0,02 mm.
Koneen tyyppivertailu kovametallilangan EDM-sovelluksiin. | Koneen tyyppi | Johdon polku | Tyypillinen tarkkuus | Pintakäsittely | Paras käyttö karbidille |
| Nopea WEDM (HS-WEDM) | Molybdeenilanka edestakaisin | ±0,015–0,02 mm | Ra 2,5–3,2 µm | Karkeat, yksinkertaiset muodot, kustannusherkät osat |
| Keskinopean WEDM (MS-WEDM) | Yksisuuntainen johto | ±0,005–0,01 mm | Ra 0,8–1,6 µm | Tarkkuusmuotit, lävistykset, monileikkausviimeistely |
| Suuri kartiomainen WEDM | Yksisuuntainen tai edestakainen | ±0,01–0,015 mm | Ra 1,6–2,5 µm | Monimutkaiset muotit vetokulmalla, kovametalliterät |
Kun vertaat CNC-lanka-EDM-konetta kovametallityöhön, katso otsikon tarkkuutta pidemmälle. Kysy vähimmäispurkausenergiasta, servo-ohjaimen resoluutiosta ja voiko kone säätää automaattisesti parametreja jokaiselle trimmikierrokselle. Kone, jossa on jäykkä runko ja lämpökompensointi, pitää tarkkuuden pitkillä leikkauksilla. Raskaissa kovametalliosissa suurempi langan halkaisija (0,25 mm 0,20 mm:n sijaan) voi parantaa huuhtelukykyä ja vähentää langan katkeamista, mutta se lisää myös uran leveyttä. Kompromissi on arvioitava suhteessa osan geometriaan.
PS-C-sarja
Keskinopeuksinen WEDM tarkkuuskovametallisuulakkeisiin ja -lävistyksiin.
DK-BC-sarja
Nopea ja keskinopeus WEDM tasapainossa kustannusten ja tarkkuuden välillä.
DKD-sarja
Suurikartio leikkaus monimutkaisille kovametallimuottiterille.
DK77-sarja
Nopea WEDM kovametallipalojen rouhintaan taloudellisesti.
DK-7745 CNC nopea lanka-EDM-kone (4-akselinen, 400 × 600 mm matka) DK-7745 High-Speed Wire EDM: Laite, joka on suunniteltu erityisesti monimutkaisiin muotoihin ja erittäin tarkkoihin osiin ja tarjoaa tarkan ja luotettavan koneistuksen. Tämä mac... Näytä tuote → Avaimen nouto: Kovametallia varten aseta etusijalle keskinopea WEDM, jossa on monileikkausominaisuus; nopeat koneet on parasta varata rouhintaan tai ei-kriittisiin ominaisuuksiin.
Lankaelektrodien valinta kovametallille
Lankaelektrodi ei ole vain kulutustavara; se on osa prosessin reseptiä. Kovametallilangan on kestettävä kulumista ja säilytettävä vakaa purkaus. Pelkkä messinkilanka on yleinen teräkselle, mutta se kuluu nopeasti kovametallissa, koska kobolttisideaine nopeuttaa diffuusiota. Sinkkipinnoitettu lanka tarjoaa paremman huuhtelun ja vähemmän kulumista, joten se on suosittu valinta kovametallin rouhintaan. Viimeistelyvaiheissa diffuusiohehkutettu lanka tai yhdistelmälanka, jossa on korkea sinkkipitoisuus, voi tuottaa hienomman pinnan ja vähentää koboltin huuhtoutumisen riskiä.
Molybdeenilanka on vakiona nopeissa WEDM-koneissa. Se on vahva ja kestää suuria jännityksiä, mutta se tuottaa leveämmän kipinäraon ja jättää karheamman pinnan. Jos käytät nopeaa konetta kovametallin rouhintaan, molybdeenilanka on hyväksyttävää. Lopullisten mittojen saamiseksi vaihda kuitenkin keskinopeisiin koneisiin, joissa on messinki tai päällystetty lanka. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto yleisistä johtovaihtoehdoista.
Lankaelektrodivaihtoehdot kovametallilanka-EDM:lle. | Johdon tyyppi | Halkaisija-alue | Pinnoite | Karbidin edut | Rajoitukset |
| Tavallista messinkiä | 0,20-0,30 mm | Ei mitään | Edullinen, hyvä teräkselle | Kovametallin suuri kuluminen, huono huuhtelu |
| Sinkkipinnoitettua messinkiä | 0,20-0,30 mm | Sinkki | Parempi huuhtelu, vähemmän langan katkeamista | Hieman korkeampi hinta |
| Diffuusiohehkutettu | 0,20-0,25 mm | Sinkki-rich surface | Erinomainen pintakäsittely, vähäinen kuluminen | Paras vain passien viimeistelyyn |
| Molybdeeni | 0,18-0,25 mm | Ei mitään | Korkea vetolujuus, uudelleenkäytettävä | Karheampi pinta, leveämpi halkeama |
| Komposiitti (teräsydin) | 0,20-0,30 mm | Messinki/sinkki | Korkea jännitys, sopii korkeille osille | Korkeampi cost, specific machine requirements |
Avaimen nouto: Yhdistä lanka läpikulkuun: käytä päällystettyä tai molybdeenilankaa rouhintaan ja diffuusiohehkutettua lankaa kovametallin viimeistelyyn minimoidaksesi pintavauriot.
Kaavio: Karbidin poistonopeus ja pinnan viimeistely konetyypin mukaan
Poistonopeuden ja pinnan viimeistelyn välinen suhde on kovametallilangan EDM:n keskeinen kompromissi. Nopeampi leikkaus tarkoittaa yleensä suurempaa purkausenergiaa, mikä jättää paksumman uudelleenvalukerroksen. Hitaampi leikkaus useilla trimmauskierroksilla parantaa pinnan eheyttä, mutta pidentää kiertoaikaa. Tämän tasapainon ymmärtäminen auttaa sinua valitsemaan oikean kone- ja prosessistrategian. Alla olevassa taulukossa verrataan kolmea yleistä koneluokkaa kahdella ulottuvuudella: suhteellinen poistonopeus ja saavutettava pintakäsittely. Arvot on normalisoitu 40 mm paksulle volframikarbidityökappaleelle, jossa on 12 % kobolttisideainetta.
Suhteellinen poistonopeus ja pinnan viimeistely konetyypin mukaan
Keskinopeuksinen WEDM (monileikkaus)
Suuri kartiomainen WEDM (complex shapes)
Korkeampi prosenttiosuus tarkoittaa parempaa suorituskykyä suhteessa parhaaseen tulokseen kussakin kategoriassa. Poistonopeus ja pinnan viimeistely korreloivat käänteisesti yksikierrosoperaatioissa.
Kaavio tekee kompromissin näkyväksi. Nopea WEDM tarjoaa suurimman poistonopeuden saavuttaen 95 % normalisoidusta maksimista, mutta sen pintakäsittely on alhaisin 40 %. Tämä yhdistelmä on hyväksyttävä kovametalliaihion rouhintaan, jossa myöhempi hionta tai viimeistely poistaa vaurioituneen kerroksen. Keskinopeuksinen WEDM sitä vastoin luopuu nopeudesta – 65 %:n poistoasteesta – mutta saavuttaa 90 %:n viimeistelypisteen, mikä tarkoittaa, että se voi tuottaa kovametallisuuttimen, joka vaatii vain vähän tai ei ollenkaan manuaalista kiillotusta. Suuri kartiomainen WEDM on keskellä: 75 % poisto ja 70 % viimeistely, mikä heijastaa sen kykyä leikata kulmikkaita piirteitä tinkimättä liikaa pinnan laadusta.
Muottipajassa, joka leikkaa monimutkaista kovametalliterää 15 asteen vedolla, suurikartiokone voi olla ainoa käytännöllinen vaihtoehto. Kulmaleikkaus on suoritettava yhdellä asennuksella, ja pinnan viimeistelyn tulee olla riittävän hyvä, jotta vältytään käsien penkeyttämisestä. Siinä tapauksessa 70 %:n viimeistelytulos tarkoittaa noin Ra 1,8 µm, mikä on hyväksyttävissä monille ruiskuvalumuottien ytimille. Jos välike vaatii Ra 0,8 µm, liikkeen on suoritettava lisäleikkauksia keskinopealla koneella, mikä vähentää tehokkaasti poistonopeutta 50 prosenttiin tai pienempään.
Kaavio osoittaa myös, miksi koneen valinta ei voi perustua yhteen numeroon. Nopea kone, jonka poistonopeus on 95 %, saattaa viimeistellä rouhinnan kahdessa tunnissa, mutta jos se jättää 20 µm:n uudelleenvalukerroksen, myöhempi viimeistely voi kestää 6 tuntia. Keskinopealla koneella voi kestää 3 tuntia samaan rouhintaleikkaukseen, mutta uudelleenvalukerros on vain 8 µm, joten viimeistely kestää 2 tuntia. Jakson kokonaisaika suosii keskinopeita konetta, ja kovametallipinnan eheys on parempi. Tämä on laskelma, jonka kokeneet työkaluvalmistajat tekevät ennen kovametallityötä.
Toinen havainto kaaviosta on ero poistonopeuden ja viimeistelypisteiden välillä. Nopeiden WEDM:ien kohdalla ero on 55 prosenttiyksikköä; keskinopeudella se on 25 pistettä; suurikartioille se on 5 pistettä. Pienempi rako tarkoittaa, että kone on tasapainoisempi, mutta tasapaino ei aina ole tavoite. Jos osa on yksinkertainen suorakaiteen muotoinen kovametalli kulutuslevy, jossa on suuret toleranssit, nopean koneen suurella välillä ei ole merkitystä. Jos osa on tarkkuuslävistys, jonka toleranssi on 0,005 mm, keskinopean koneen pienempi rako on välttämätön.
Lopuksi ota huomioon, että kaavion arvot on normalisoitu tietylle työkappaleelle. Karbidilaadun muuttaminen – esimerkiksi 12 %:sta kobolttia 6 %:iin kobolttia – muuttaa viimeistelypisteitä alaspäin, koska pienempi sideainepitoisuus tekee materiaalista hauraamman ja alttiimman mikrohalkeilulle. Työkappaleen paksuuden lisääminen 40 mm:stä 80 mm:iin vähentää myös irrotusnopeuksia kaikkialla, mutta keskinopean koneen viimeistelyetu voi säilyä paremmin, koska se säilyttää tasaisen langan kireyden. Nämä muuttujat tarkoittavat, että kaaviota tulee käyttää lähtökohtana, ei kiinteänä määrityksenä.
Avaimen nouto: Kaavio vahvistaa, että keskinopeuksinen WEDM tarjoaa parhaan tasapainon kovametallille, mutta nopeissa koneissa on silti paikka rouhintaan, kun pinnan eheys ei ole rajoittava tekijä.
Yleiset kovametallisovellukset ja valintaopas
Kovametallilanka-EDM:ää käytetään kaikilla aloilla, joilla kulutuskestävyys ja tarkkuus ovat molemmat kriittisiä. Yleisimpiä käyttökohteita ovat meistomuotit, lävistystyökalut, vetomuotit, kulutuslevyt ja ruiskumuotit. Kussakin tapauksessa kovametalliosa on leikattava lopulliseen muotoon sintrauksen ja hionnan jälkeen, ja langan EDM on usein ainoa prosessi, joka voi tuottaa vaaditun geometrian aiheuttamatta halkeamia. Esimerkiksi sähköliittimien progressiivinen leimaussuulake käyttää monimutkaisia profiileja sisältäviä kovametalliosia; lanka EDM leikkaa profiilin ja kohotuskulmat yhdellä asennuksella.
Kun valitset metallilangan EDM:ää kovametallille, aloita osan kuoresta ja toleranssista. Jos osa on suurempi kuin 300 mm × 400 mm, tarvitset koneen, jossa on suurempi työpöytä ja tukeva runko. Jos toleranssi on tiukempi kuin ±0,01 mm, aseta etusijalle keskinopea WEDM, jossa on suljetun silmukan ohjaus ja lämpökompensointi. Jos osassa on yli 15 astetta kartiomaisia, tarvitaan suurikartiokone. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto valintalogiikasta.
Valintaopas kovametallilangan EDM:lle sovellusvaatimusten mukaan. | Hakemusvaatimus | Suositeltu konetyyppi | Avaimen määritys | Tyypillinen lanka |
| Isojen kovametallilohkojen rouhinta | Nopea WEDM | Suuri poistonopeus, suuri työpöytä | Molybdeeni 0.20 mm |
| Tarkkuusmuotit ja lävistykset | Keskinopeuksinen WEDM | Monileikkaus, tarkkuus ±0,005 mm | Sinkkipinnoitettua messinkiä 0.25 mm |
| Monimutkaiset muotit vedolla | Suuri kartiomainen WEDM | Jopa 30° kartio, vakaa jännitys | Diffuusiohehkutettu 0.25 mm |
| Pienet, herkät lisäkkeet | Keskinopeuksinen WEDM | Alhainen purkausenergia, hieno viimeistely | Diffuusiohehkutettu 0.20 mm |
| Suuri volyymituotanto | Keskinopeuksinen WEDM | Automaattinen langan pujotus, luotettava AWC | Komposiittilanka 0,30 mm |
Koneen lisäksi harkitse prosessin kokonaiskustannuksia. Karbidi on kallista, ja romutettu osa voi maksaa satoja tai tuhansia dollareita. Tämä tekee lanka-EDM-koneen luotettavuudesta kriittistä. Kone, jossa on automaattinen langanpujotusjärjestelmä, vähentää inhimillisen virheen riskiä, mutta lisää monimutkaisuutta. Päivittäin kovametallia leikkaavalle liikkeelle investointi on perusteltu. Satunnaisesti kovametallia leikkaavalle koneelle voi riittää yksinkertaisempi kone, jossa on manuaalinen kierre. Päätös tulee perustua vuosittaiseen kovametallitöiden määrään ja leikattavien osien arvoon.
DK45D CNC suuri kartiolankaleikattu EDM-kone tarkkuusmuottien työstöön DK45D-sarjan suurikartiolanka-EDM: Erityisesti suunniteltu erittäin tarkkoihin, suurikartioihin leikkaustehtäviin, tämä sarja on ihanteellinen tarkkuuskoneistukseen, joka vaatii... Näytä tuote → Avaimen nouto: Sovita kone osan kirjekuoren, toleranssin ja kartiovaatimusten mukaan; kovametallille tarkkuus ja pinnan eheys ovat yleensä puhtaampia kuin pelkkä nopeus.
Huolto- ja käyttövinkkejä kovametallilangan EDM:lle
Kovametallileikkaus kuormittaa langan EDM-järjestelmää, joten huoltovälien tulisi olla lyhyempiä kuin terästöissä. Dielektrinen vesi on pidettävä puhtaana: koboltti- ja volframi-ionit kerääntyvät nopeasti, ja jos johtavuus nousee yli 15 µS/cm, purkausstabiilisuus kärsii. Tarkista deionisaatiohartsi ja suodattimet 100 kovametallileikkaustunnin välein tai useammin, jos kone käy jatkuvasti. Veden lämpötilaa tulee säätää ±1°C:n tarkkuudella työkappaleen termisen vääristymisen estämiseksi.
Lankaohjaimet ja kontaktikengät kuluvat nopeammin kovametallin kanssa, koska hankaavia roskia pääsee huuhtelureitille. Tarkasta ohjaimet 200 tunnin välein ja vaihda ne, jos langan halkaisija muuttuu yli 0,01 mm. Langan kireys tulee pitää koneen alueen yläpäässä, mutta ei niin korkealla, että lanka katkeaa. 0,25 mm pinnoitetulle langalle on tyypillinen 12–15 N jännitys keskinopeassa koneessa. Molybdeenilangalla varustetussa nopeassa koneessa jännitys on yleensä 8–12 N.
Toiminnallisesti tärkein sääntö on, että trimmausajoja ei saa koskaan ohittaa. Karbidiosa, joka näyttää hyväksyttävältä karkean leikkauksen jälkeen, epäonnistuu usein käytössä, koska uudelleenvalettu kerros sisältää mikrohalkeamia. Suorita vähintään kaksi trimmauskertaa ja kriittisten stanssausten kohdalla neljä. Ensimmäinen trimmauskerta poistaa 20–30 µm, toinen 10–15 µm ja viimeiset siirrot 5 µm tai vähemmän. Pidä huuhtelupaine kohtuullisena trimmauskertojen aikana välttääksesi langan tärinän. Jos kone sallii, käytä pienempää langan nopeutta viimeiseen siirtoon vähentääksesi langan jälkiä.
Lopuksi dokumentoi kunkin kovametallilaadun ja osan geometrian parametrit. Eri toimittajien kovametallilaadut voivat käyttäytyä eri tavalla, ja yhdelle erälle toimiva resepti ei välttämättä toimi toisessa. Pidä kirjaa purkausenergiasta, pulssitaajuudesta, langan nopeudesta ja huuhtelupaineesta. Ajan myötä tästä lokista tulee arvokas tietokanta, joka vähentää asennusaikaa ja romutusta.
Avaimen nouto: Karbidi vaatii lyhyempiä huoltojaksoja ja tiukkaa monileikkauskuria; trimmauspassien säästäminen on nopein tapa romuttaa kallis osa.
FAQ: Johdin EDM kovametallille
Voiko lanka EDM leikata volframikarbidia? Kyllä. Volframikarbidi on sähköä johtavaa, joten lanka EDM voi leikata sen. Prosessi vaatii kuitenkin pienemmän purkausenergian ja useita trimmauskertoja, koska kobolttisideaine voidaan selektiivisesti kuluttaa. Ilman asianmukaisia parametreja leikkaus voi aiheuttaa mikrohalkeamia ja karkean pinnan. |
Mikä lanka-EDM-kone on paras kovametallille? Keskinopeuksinen lanka-EDM-kone (MS-WEDM), jossa on monileikkausominaisuus, on yleensä paras. Se ylläpitää tasaisen langan kireyden ja tarjoaa hienon pinnan. Nopeaa WEDM:ää voidaan käyttää rouhintaan, mutta se ei sovellu kovametallin lopullisiin mittoihin. |
Kuinka monta trimmausta tarvitaan kovametalliin? Vähintään kaksi trimmauskertaa ja enintään neljä tarkkuusmeistien osalta. Jokainen läpikulku poistaa asteittain vähemmän materiaalia: 20–30 µm, 10–15 µm ja 5 µm tai vähemmän. Trimmauspassit poistavat uudelleenvalukerroksen ja parantavat pinnan eheyttä. |
Mikä lanka on paras kovametallin leikkaamiseen? Sinkkipinnoitettua messinkiä wire is a good all-purpose choice for roughing and intermediate cuts. For finishing, diffusion-annealed wire provides a finer surface. Molybdenum wire is acceptable for high-speed roughing but leaves a rougher finish. |
Miten vältän mikrohalkeamat kovametallipinnassa? Käytä alhaista purkausenergiaa, pidä eriste puhtaana äläkä koskaan ohita trimmauskertoja. Säilytä myös vakaa vaijerin kireys ja kohtuullinen huuhtelupaine. Jos mikrohalkeamia esiintyy edelleen, lyhennä pulssin kestoa ja pidennä pulssin väliä. |
Voiko kiinalainen EDM-valmistaja toimittaa koneita kovametallityöhön? Kyllä. Monet kiinalaiset lanka-EDM-valmistajat, mukaan lukien Taizhou Xinchengyang, valmistavat keskinopeita ja suurikartiokoneita, jotka soveltuvat kovametalliin. Tärkeintä on varmistaa koneen monileikkauskyky, lämpöstabiilisuus ja myynnin jälkeinen tuki ennen ostamista. |
Avaimen nouto: Usein kysytyt kysymykset vahvistavat, että kovametallilanka EDM on kypsä prosessi, mutta se vaatii oikean koneen, langan ja monileikkausstrategian kalliiden vikojen välttämiseksi.
Mistä ostaa lanka-EDM-koneita kovametallille
Jos olet arvioimassa lanka-EDM-konetta kovametallin tuotantoon, luotettavin tapa on työskennellä suoraan materiaalia ymmärtävän valmistajan kanssa. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd on rakentanut lanka-EDM-koneita vuodesta 1999, ja POOSN-brändi perustettiin vuonna 2003. Yritys tarjoaa neljä tuotelinjaa, jotka kattavat nopean, keskinopean ja suuren kartioleikkauksen, jotka kaikki voidaan konfiguroida kovametallityöhön. PS-C-sarjan keskinopeat koneet sopivat erityisen hyvin tarkkuuskovametallisuulakkeisiin, kun taas DK77-suurnopeussarja käsittelee rouhintaa taloudellisesti. DKD:n suurikartiosarja on tarkoitettu monimutkaisiin muotteihin, joissa on kulmat ominaisuudet.
Kiinalaisena lankojen EDM-valmistajana yritys vie vientiä Kaakkois-Aasiaan, Länsi-Aasiaan, Eurooppaan ja Amerikkaan ja tarjoaa tukea englannin, venäjän ja arabian kielellä. Tehdas keskittyy vakaaseen toimitukseen, räätälöityihin kokoonpanoihin ja reagoivaan palveluun. Ostajille, jotka tarvitsevat luotettavan EDM-langanleikkauskoneen kovametallille, valintaprosessiin tulisi sisältyä koneen purkausohjausjärjestelmän, monileikkauslaitteiston saatavuuden ja valmistajan kokemuksen kovista materiaaleista tarkastelu.
Avaimen nouto: Hankinta kokeneelta kiinalaiselta lanka-EDM-valmistajalta antaa sinulle pääsyn todistettuihin keskinopeisiin ja suurikartioihin koneita, jotka voidaan räätälöidä kovametallin tuotantoon.
