Kun työkaluhuoneessa on leikattava karkaistu D2-meisti, kovametallisuutin tai pino ohuita ruostumattomia välilevyjä, laitepäätös on yleensä yksi kysymys: maksaa elektrodit vai maksaa lanka. Lanka-EDM:n edut tavanomaiseen EDM:ään nähden keskittyvät juuri tähän kysymykseen. Langalla leikattu EDM-kone ei tarvitse muotoiltua elektrodia, se pitää tiukemmat ja toistettavat toleranssit läpivientiominaisuuksissa, ohjelmoi kartiomaisia kulmia kiinnittämisen sijaan ja toimii ilman valvontaa jatkuvasti uusitulla lankaelektrodilla. Perinteinen EDM, joka tunnetaan nimellä upotus- tai uppoamis-EDM, kopioi esikoneistetun grafiitti- tai kuparielektrodin työkappaleeseen, minkä vuoksi se omistaa edelleen sokea-ontelomarkkinat.
Tässä oppaassa verrataan kahta prosessia tavalla, jolla hankinta- tai prosessisuunnittelutiimi arvioi ne: ensin toimintaperiaate ja rakenne, sitten toleranssi, pinnan viimeistely, kartiokyky, asennuskustannukset, toimintakäyttäytyminen ja ylläpito. Se päättyy konetyyppeihin, sovellusohjeisiin, toimittajan valintakriteereihin ja kysymyksiin, joita ostajat kysyvät meiltä useimmiten ennen CNC-lanka-EDM-koneen tilaamista.
Lyhyt johtopäätös tulee ensin. Jos osiasi hallitsevat läpimenevät profiilit, kuten lävistimet, stanssauslevyt, irrotuslevyt, suulakepuristussuuttimet, hammaspyörät ja kapeat urat, lanka-EDM-kone tekee yleensä tarkempaa työtä valmistustuntia kohti kuin upotuskone. Jos osiasi hallitsevat sokeat, kolmiulotteiset ontelot, pidä molemmat prosessit liikkeessä, koska se on yksi geometrialankojen EDM-perhe.
Lanka EDM muuntaa elektrodien kustannukset ohjelman kustannuksiksi, kun taas perinteinen EDM on ainoa ratkaisu sokeisiin onteloihin.
Kuinka Lanka EDM ja perinteinen EDM toimivat
Molemmat prosessit kuuluvat sähköpurkauskoneistukseen, kosketuksettomaan menetelmään, joka poistaa sähköä johtavaa materiaalia kontrolloiduilla kipinöillä. Pulssivirtalähde lataa elektrodin ja työkappaleen välisen raon; jokainen purkaus sulaa ja höyrystää mikroskooppisen metallikraatterin; dielektrinen neste sammuttaa kipinän, huuhtelee pois roskat ja ohjaa minne kaari voi iskeä. Koska fyysistä kosketusta ei ole, materiaalin kovuus ei juurikaan vaikuta prosessiin, minkä vuoksi sekä lanka-EDM että uppo-EDM leikkaavat karkaistua työkaluterästä ja kovametallia yhtä vapaasti kuin hehkutettua terästä.
Perinteisessä EDM:ssä elektrodi on muotoiltu grafiitti- tai kuparipala, joka upotetaan työkappaleeseen, kun molemmat ovat upotettuina dielektriseen öljyyn. Servojärjestelmä ylläpitää tarkan kipinävälin, ja valmis onkalo on elektrodin negatiivinen kopio. Jokainen uusi muoto alkaa siksi elektrodien suunnittelusta ja valmistuksesta, ja jokainen elektrodi kuluu leikattaessa, joten rouhinta, puoliviimeistely ja viimeistely vaativat tyypillisesti elektrodien sarjan yhden sijaan.
Lanka-EDM:ssä elektrodi on jatkuvasti kulkeva lanka, tyypillisesti 0,18 mm molybdeenilanka nopeissa edestakaisin liikkuvissa koneissa tai 0,20-0,30 mm messinki- ja pinnoitettu lanka tarkkuusservokoneissa. CNC-akselit ajavat langanohjainta ohjelmoitua reittiä pitkin, kun taas deionisoitu vesi tai vesipohjainen emulsio huuhtelee leikkauskohtaa. Koska lankaa uusitaan jatkuvasti, geometriaan ei kerry koskaan kulumista, ja koska UV-apuakselit voivat kallistaa lankaa, kartiot ohjelmoidaan sen sijaan, että ne koneistetaan elektrodiksi.
Vierekkäinen yhteenveto rakenteellisista eroista, jotka tuottavat tässä artikkelissa käsitellyt suorituskykyerot. | Lanka EDM (langalla leikattu EDM) | Perinteinen EDM (uppo-, uppo-, ram-EDM) |
| Elektrodijärjestelmä: jatkuva messinki- tai molybdeenilanka kulkee ohjelmoitua reittiä pitkin ja uusiutuu jatkuvasti, joten kuluminen ei koskaan muuta profiilia. | Elektrodijärjestelmä: esikoneistettu grafiitti- tai kuparielektrodi muodostaa ontelon negatiivin ja kuluu leikkaaessaan, joten elektrodien korjaaminen ja kaksoiskappaleet ovat osa prosessia. |
| Dielektrinen väliaine: deionisoitu vesi tarkkuuskoneissa, vesipohjainen emulsio nopeissa edestakaisissa koneissa. | Dielektrinen väliaine: hiilivetydielektrinen öljy upotetussa työsäiliössä. |
| Geometria: mikä tahansa profiili, jonka läpi lanka voi kulkea, mukaan lukien läpimenevät reiät, lävistysmuodot, kartiot, kapeat urat ja hammaspyöräprofiilit. | Geometria: sokeat ontelot, taskut, kylkiluut, teksti ja veistotetut kolmiulotteiset muodot, joissa ei ole langan lähtökohtaa. |
| Aloitusehto: tarvitaan aloitusreikä tai reunan sisääntulo, ja suljetut sisäprofiilit tarvitsevat lankakierteityksen. | Aloitusehto: aloitusreikää ei tarvita, koska elektrodi uppoaa suoraan sinne, missä ontelo kuuluu. |
| Tyypillinen tarkkuus: yleensä noin plus tai miinus 0,003 - 0,005 mm keskinopeissa monileikkauskoneissa, vakaa toistettavuus erässä. | Tyypillinen tarkkuus: hyvä tarkkuus, mutta riippuu voimakkaasti elektrodien kunnosta, viimeistelyelektrodien määrästä ja ratakierroksista. |
| Normaali rooli: leikkauslävistimet, stanssausterät, kartiot ja tarkkuusläpivientiominaisuudet lämpökäsittelyn jälkeen. | Normaali rooli: muodostaa sokeita muottionteloita, syviä syvennyksiä ja suuria kolmiulotteisia taskuja. |
Yksittäinen rakenteellinen ero, uusittu lanka vs. kuluva muotoiltu elektrodi, ohjaa lähes kaikkia alla käsiteltyjä etuja.
Langallisen EDM:n tärkeimmät edut tavanomaiseen EDM:ään verrattuna
Ostajat kysyvät harvoin, leikkaako lanka EDM hyvin; he kysyvät, missä edut ovat riittävän suuria muuttaakseen ostopäätöstä. Yli kahden vuosikymmenen aikana, kun POOSN:lla on rakennettu lanka-EDM-koneita, samat kuusi etua ratkaisevat useimmat vertailut.
- Ei elektrodin suunnittelua tai valmistusta ennen ensimmäistä leikkausta
- Tiukemmat ja toistettavammat toleranssit läpivientiominaisuuksissa
- Hienompi pintakäsittely vähemmällä penkkikiillotuksella
- Ohjelmoitu kartioleikkaus ja monimutkaiset kaksiulotteiset ääriviivat
- Kosketukseton leikkaus, joka suojaa ohuita seiniä ja hauraita muotoja
- Pitkät valvomattomat ajot ennustettavissa olevilla kulutuskustannuksilla
Ei mukautettuja elektrodeja tarkoittaa nopeampaa asennusta ja alhaisempia kiinteitä kustannuksia
EDM-työ alkaa ennen kuin kone kytketään päälle. Elektrodi on suunniteltava, jyrsitty tai sorvattava grafiitista tai kuparista, tarkastettava ja yhdistettävä rouhinta- ja viimeistelypareihin, koska yksi elektrodi ei voi sekä poistaa ontelotilavuutta että pitää hienoa pintaa. Kymmeniä eri osanumeroita leikkaavalle liikkeelle elektrodien valmistuksesta tulee oma pysyvä osasto, jolla on omat koneet, materiaalivarasto ja toimitusaika.
Lanka-EDM-kone käyttää samaa peruslankaa jokaisessa työssä. Vaihto koostuu ohjelman lataamisesta, langan pujotuksesta ja offsetin asettamisesta, joten uuden profiilin hinta mitataan ohjelmointitunneissa eikä elektrodien valmistuspäivissä. Asennusvirheet ovat myös halvempia havaita: simulaatio tai testipassi romulle maksaa lankaa ja minuutteja, kun taas valmiissa meistinkappaleessa havaittu elektrodivirhe voi maksaa sekä elektrodin että työkappaleen.
Tiukemmat toleranssit ja enemmän toistettavia tuloksia
Koska tuore lanka saapuu profiilin jokaiseen pisteeseen, kuluminen ei voi kerääntyä ja ajautua geometriaan samalla tavalla kuin uppoavassa elektrodissa. Suljetun silmukan CNC-asemointi pitää sitten radan, ja keskinopeissa lanka-EDM-koneessa monileikkauskuivatut linjat jäljittävät profiilia kaksi tai kolme kertaa ensimmäisen purkauskierroksen jättämän vääristymän poistamiseksi ja mittasuhteen vakauttamiseksi. Päivittäisessä tuotannossa tämä on ero lävistimen välillä, joka mittaa saman erän alussa ja lopussa, ja sellaisen, joka tarvitsee kompensaation jokaisen elektrodin vaihdon jälkeen.
Itse koneen tarkkuus on yhtä tärkeä kuin prosessifysiikka. Jokaisen POOSN-langan EDM-koneen paikannustarkkuus on testattu kansallisten standardien mukaisesti ennen toimitusta, joten tietylle mallille ilmoitetut toleranssiluvut muuttuvat työkappaleen toleransseiksi jäljellä olevien esitenumeroiden sijaan.
PS45C Heavy Duty CNC-keskinopeuksinen lankaleikattu EDM-kone PS45C on suunniteltu keskikokoisille ja suurille työkappaleille 400 kg:n työkuormalla, ja se tarjoaa vakaan monileikkaustarkkuuden raskaille muottikomponenteille, jolloin valmiit osat voidaan suoraan koota ilman käsin kiillottamista. Näytä tuote → Hienompi pintakäsittely vähemmällä penkkityöllä
Monileikkausviimeistelyt vähentävät asteittain ensimmäisen leikkauksen jättämää karheutta, ja tuloksena oleva pinta on isotrooppinen eikä suuntaava, mikä edistää tiivistystä ja liukumista stanssauksessa. Monet tällä tavalla valmistetut muotin yksityiskohdat siirtyvät koneesta suoraan kokoonpanoon ilman käsin kiillotusta. Sillä on enemmän merkitystä kuin miltä se kuulostaa: manuaalinen kiillotus muuttaa profiileja, pyöristää reunoja, joiden oli tarkoitus pysyä terävinä, ja kuluttaa ammattitaitoisia tunteja, joita on yhä vaikeampi palkata. Lanka-EDM-pinnassa ei myöskään ole purseetta, joten purseenpoistoasemat katoavat prosessiketjusta.
Kartiot ja monimutkaiset ääriviivat ohjelmoidaan, ei kiinnitetä uudelleen
UV-akseleilla varustetuissa koneissa lanka kallistuu pääakselien seuratessa profiilia, joten 6 asteen kohokuvio leikkuumuotissa tai jyrkkä syväys lävistysmuotissa on linja ohjelmassa. DKD-sarja laajentaa tämän suureen kartiomaiseen leikkauskykyyn stanssaustyössä, jota tavallinen EDM tarvitsee erityisesti muotoiltuja ja muotoiltuja elektrodeja yrittääkseen. Sisäkulman säteitä rajoittaa vain langan säde ja kipinäväli, ja uurre on riittävän kapea, jotta kallis kovametalli voidaan asettaa tiukasti sisäkkäin sen sijaan, että se poistettaisiin leveästä urasta.
Kosketukseton leikkaus suojaa ohuita seiniä ja hauraita piirteitä
Lanka ei kohdista mitattavaa mekaanista voimaa työkappaleeseen, joten ohuet seinät, syvät kapeat urat, pinotut välilevyt ja hauraat kovametalligeometriat leikataan ilman taipumaa, tärinää tai lohkeilua, jonka jyrsintä tai hionta voisi vaarantaa. Kiinnitys voi olla myös kevyempi, mikä lyhentää asennusta ja suojaa valmiita pintoja. Korjaustöissä sama ominaisuus mahdollistaa vaurioituneiden komponenttien pelastamisen leikkaamalla viasta sen sijaan, että rasittaisi osaa lisää.
Pitkät valvomattomat ajot ja ennustettavat kulutuskustannukset
Lankakela syöttää tuntikausia leikkaamisen, ja edestakaisin liikkuvissa nopeissa koneissa yksi molybdeenilanka voi palvella monia töitä ennen vaihtoa, mikä pitää käyttökustannukset alhaisina. Tarkkuusservokoneissa lanka kuluu mieluummin kuin käytetään uudelleen, mutta kone kompensoi sen sammuttamalla valot luotettavalla uudelleenkäynnistyskäyttäytymisellä. Joka tapauksessa kuljettajan taitoprofiili muuttuu: myymälä tarvitsee enemmän osaavaa CAM-ohjelmoijaa kuin elektrodivalmistajaa, ja yksi kuljettaja voi valvoa useita koneita kerralla.
Profiilin läpivientityössä lanka-EDM poistaa elektrodimuuttujan kokonaan ja korvaa työkalukustannukset ohjelmointikustannuksilla.
Kykypisteet: Lanka-EDM verrattuna perinteiseen EDM:ään
Vertailut luetaan selvemmin, kun molemmat prosessit ovat samassa mittakaavassa. Alla olevassa taulukossa pisteytetään lanka-EDM ja perinteinen uppo-EDM kuudella kriteerillä, joita ostajat nostavat useimmin koneen valinnassa. Jokainen pistemäärä on 0–100 ja heijastaa tyypillisiä tuloksia nykyisen sukupolven tuotantokoneilla laboratorion parhaiden tapausten sijaan. Tummansiniset palkit edustavat lanka-EDM:ää ja vaaleansiniset pylväät tavanomaista EDM:ää. Yksi kriteeri on tietoisesti sisällytetty siihen, missä sinker-EDM voittaa, koska rehellisen vertailun pitäisi näyttää lanka-EDM:n rajat yhtä selvästi kuin sen vahvuudet.
Lanka EDM Perinteinen EDM
Pisteet 0-100 kuvaavat tyypillistä teollista kapasiteettia; tummansiniset palkit ovat lanka-EDM:a ja vaaleansiniset palkit ovat perinteistä uppo-EDM:ää. | Kykykriteeri | Suhteellinen kykypisteet (0-100) |
| Toleranssi läpileikkausprofiileissa | 95
78 |
| Asennuksen yksinkertaisuus (ei elektrodityötä) | 96
58 |
| Monimutkaiset ääriviivat ja kartiomainen leikkaus | 92
45 |
| Ohuet seinät ja hauraita piirteitä | 94
52 |
| Sokeat ontelot ja 3D-taskut | 15
96 |
| Valvomaton ajoaika | 90
62 |
Suurin aukko näkyy asetusrivillä, ja syy on pikemminkin rakenteellinen kuin koneen laadussa. Upotustyötä ei voi aloittaa ennen kuin elektrodi on suunniteltu, jyrsitty tai sorvattu, tarkastettu ja kopioitu kulumisen varalta, mikä lisää päiviä läpimenoaikaa ja kustannuksia, jotka toistuvat jokaisen uuden osanumeron yhteydessä. Wire EDM alkaa ohjelmasta, lankakelasta ja kalibroidusta offsetista, joten valmistelukustannukset pysyvät lähes riippumattomina profiilin monimutkaisuudesta. Toleranssirivi heijastaa sitä tosiasiaa, että lanka-EDM-kone esittää tuoretta lankaa jokaisessa katkaisukohdassa, mikä estää tunkeutuvan elektrodin kulumisen aiheuttaman ajautumisen. Kartioleikkaus on lähes ohjelmaparametri UV-akseleilla varustetussa koneessa, kun taas upotuskone tarvitsisi erikseen valmistetun ja puetun elektrodin jokaista kartiomaista geometriaa varten.
Ohutseinämäinen ja hauraiden osien käsittely seuraa suoraan kosketuksettomasta eroosiosta, koska lanka ei kohdista mitattavaa leikkausvoimaa työkappaleeseen. Blind-cavity -rivi kääntää kuvan täysin päinvastaiseksi: lanka ei pääse sisään, kääntymään tai poistumaan taskun sisällä, joten kolmiulotteiset ontelot, joissa ei ole läpikulkutietä, pysyvät tavanomaisen EDM:n luonnollisena alueena. Valvomaton käynti suosii langan EDM:ää, koska yksi kela syöttää tuntikausia leikkaamisen, ja edestakaisin liikkuvissa suurinopeuksisissa koneissa yksi molybdeenilanka voi palvella monia tehtäviä ennen kuin se vaihdetaan. Myös tämänkaltaiset pisteet vaihtuvat koneluokan mukaan, ja keskinopeuksinen monileikkauskone kaventaa pintaviimeistelyväliä enemmän kuin yksiajoinen nopea kone pystyy. Tästä syystä pidä näitä kahta prosessia täydentävinä eikä korvaavina. Jos suurin osa ominaisuuksistasi on läpimeneviä profiileja, lanka EDM kantaa suurimman osan kuormasta ja uppoaminen on useammin käyttämättömänä. Jos sokeat muotin ontelot hallitsevat tilauskirjaasi, suhde kääntyy. Useimmat työkalu- ja meistipajat, jotka käsittelevät erilaisia töitä, suorittavat lopulta molempia, langan EDM kattaa tarkkoja läpivientiominaisuuksia ja upotus on varattu onteloiden muodostamiseen. Kaavio on siksi luettava laitevalikoiman suunnittelutyökaluna, ei arviona siitä, että yksi prosessi on yleisesti parempi.
Lanka EDM johtaa kaikkiin kriteereihin, jotka lanka voi fyysisesti saavuttaa; perinteinen EDM pitää yhden kriteerin, sokean ontelon, täysin omana tietonaan.
Missä perinteinen EDM on edelleen eturintamassa
Reilun vertailun on ilmaistava selvästi, mitä lanka-EDM ei voi tehdä. Lanka on suora, jatkuvasti liikkuva viiva, ja se voi leikata vain sieltä, missä se pääsee läpi. Sokeat ontelot, suljetut taskut, syvät kolmiulotteiset syvennykset ja muotoillut muottipinnat jäävät siksi sinkker EDM:n luonnolliseksi alueeksi, jossa muotoiltu elektrodi muodostaa geometrian, johon lanka ei koskaan pääse. Sinker EDM säilyttää myös suuren volyymin ontelorouhinnan edut: kun standardielektrodi on olemassa, suuri kipinäenergia poistaa suuret ontelotilavuudet nopeasti, ja öljy dielektrisenä tukee erityistä syvän syvennyksen työtä.
Alla oleva taulukko tekee tästä käytännöllisen valintaoppaan vaatimuksille, joita kuulemme useimmiten muottipajoilta ja muottipajoilta.
Reititysopas yleisiä työvaatimuksia varten; varjostetut solut merkitsevät, minkä prosessin tulee suorittaa työ. | Sinun vaatimuksesi | Parempi istuvuus | Miksi? |
| Sokea tasku tai muotoiltu onkalo muotin ytimessä | Perinteinen EDM | Lanka ei voi leikata muotoa, jonka läpi se ei voi kulkea; muotoiltu elektrodi muodostaa ontelon suoraan. |
| Läpivientilävistys tai stanssaus kovettumisen jälkeen | Lanka EDM | Tuore lanka säilyttää geometrian ensimmäisestä leikkauksesta viimeiseen, ilman valmistettavaa tai kuluvaa elektrodia. |
| Suippeneva kohokuvio 6-30 astetta leikkaussuuttimessa | Lanka-EDM (kartioon sopiva malli) | UV-akselit ohjelmoivat kartiokulman; erityistä elektrodia tai kiinnitystä ei tarvita. |
| Syvä kapea ura yhdensuuntaisilla seinämillä | Lanka EDM | Vakiolangan leveys tuottaa tasaisia rakoja, kun taas elektrodien kuluminen kapenisi seiniä. |
| Suuren ontelon suuren volyymin rouhinta, jossa standardielektrodi on jo olemassa | Perinteinen EDM | Suuri kipinäenergia poistaa ontelotilavuuden nopeasti ilman langan kulutuskustannuksia. |
| Ohutseinäinen pino tai särkyvä kovametalliosa | Lanka EDM | Kosketukseton eroosio tarkoittaa, että ei leikkausvoimaa, ei vääristymiä eikä halkeilua. |
Useimmat työkalu- ja meistiliikkeet, jotka palvelevat sekatilauskirjaa, suorittavat lopulta molemmat prosessit. Todellinen päätös on niiden välinen suhde, ja suhteen tulee noudattaa osien geometriaa, ei tottumusta tai lattialla sattuvia laitteita.
Lanka EDM wins every contest a wire can physically enter; sinker EDM keeps the geometries a wire cannot reach.
Langallinen EDM-konetyypit POOSN-rivillä
Lanka-EDM-perheessä koneet luokitellaan langan kulkustrategian ja leikkauskyvyn mukaan, ja nämä erot näkyvät suoraan toleranssi-, viimeistely- ja kartiolukuina, joita myymälä voi luvata asiakkailleen. POOSN, Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturingin lanka-EDM-brändi, on rakentanut lankaleikattuja EDM-koneita vuodesta 1999 lähtien ja organisoi linjansa neljään sarjaan, jotta ostajat voivat sovittaa koneluokan ja osasekoituksen nopeasti.
- DK77 High-Speed-sarja
Edestakainen suurnopeuslanka-EDM uudelleenkäytettävällä molybdeenilangalla ja vesipohjaisella emulsiolla; taloudellinen valinta rouhinta-, talteenotto- ja tavallisiin meistitöihin. Mallit: DK7725, DK7735, DK7745, DK7745F.
- PS-C Medium-Speed -sarja
Monileikattu keskinopeuksinen koneet takaavat tiukemman toleranssin ja hienomman viimeistelyn tarkkuussuulakkeissa. Mallit: PS35C, PS45C, PS50C, PS60C.
- DK-BC High-Medium-Speed -sarja
Siirtymäluokka, joka tasapainottaa nopeiden koneiden suorituskyvyn parannetulla tarkkuudella sekatuotannossa. Mallit: DK35BC, DK45BC, DK50BC, DK60BC.
- DKD Large-Taper -sarja
Erikoistunut suuri kartioleikkaus muotinkevennystä ja jyrkkää vetoa varten suuremmissa pöydissä. Mallit: DK45D, DK55D, DK63D, DK80D.
Jokaisessa sarjassa mallinumero ilmaisee pöydän koon tai työskentelyalueen, joten myymälä voi siirtyä pienistä lävistyksistä suuriin muottilohkoihin toimittajaa vaihtamatta. Valinta perustuu yleensä kolmeen kysymykseen: suurin tarvitsemasi työkappaleen kuori, muotin vaatima kartiokulma ja asiakkaiden hyväksymä toleranssiluokka. Pelastus- ja karkealeikkaukseen keskittyneet liikkeet aloittavat nopean sarjan, kun taas vaativille teollisuudenaloille tarkkuussuutinkomponentteja myyvät liikkeet valitsevat yleensä keskinopean sarjan monileikkauksilla.
DK45D CNC suuri kartiolankaleikattu EDM-kone tarkkuusmuottien työstöön ±30°/40mm kartioleikkauksella ja 0,08mm tarkkuudella DK45D selviää vaativista meistintöistä; kaupat, jotka määrittelevät keskinopean sarjan tarkkuusmuottikomponentteja varten, pitävät sen monileikkausominaisuuden merkityksellisenä. Näytä tuote → Yhdistä sarja ensin osasekoitukseen; mallin koko sarjan sisällä on kapasiteettikysymys, ei kykykysymys.
Wire EDM:n sovellukset ja valintapisteet
Aiemmin kuvatut edut kannattavat eniten teollisuudessa, jossa karkaistut johtavat materiaalit ja monimutkaiset profiilit hallitsevat työmäärää. Alla olevassa taulukossa on kartoitettu viisi useimmin tarjoamaamme pystysuoraa työkappaleiden ja koneen valintapisteiden mukaan.
Lanka EDM applications by industry, with the selection points that matter most in each case. | Teollisuus | Tyypillinen lanka EDM työ | Valintapisteet |
| Muotin valmistus | Lävistimet, stanssausosat, irrotuslevyt, portin sisäosat, ejektorin yksityiskohdat ja kartiomaiset kohokuvioleikkaukset | Multi-cut keskinopeita koneet toleranssia ja viimeistelyä varten; kartiomaiset mallit helpotuskulmiin |
| Ilmailu | Urat ja profiilit karkaistuissa ja vaikeissa metalliseoksissa, muototyökalut, ohutseinäiset kannakkeet | Kosketukseton leikkaus herkkää geometriaa varten; vakaat koneet pitkille ja monimutkaisille ohjelmille |
| Metallurgia | Karkaistu telan urat, ohjausprofiilit, kulutuslevyt | Suuremmat pöytäkoot ja kestävät nopeat tai keskinopeat koneet |
| Erikoismateriaalit | Kovametalli, työkaluteräs yli HRC 60, johtavat eksoottiset seokset | Johdinvalinta ja tehoasetukset viritetty materiaalin mukaan; testileikkauksia suositellaan ennen tuotantoa |
| Huolto ja korjaus | Kuoritut kiilaurat, vaurioituneet hammaspyörän hampaat, vaurioituneen työkalun ympärillä oleva leikkaus | Nopeat sarjat nopeaan käsittelyyn ja alhaiset käyttökustannukset |
Kaikilla viidellä toimialalla pätee sama logiikka: mitä enemmän myymälä arvostaa toistettavuutta erässä, sitä tärkeämpää on langan EDM-etu, koska kone ei kulje elektrodien kulumista osasta toiseen. Suuren volyymin tyhjennys- ja korjaustöissä, joissa budjettikuri hallitsee, nopeat sarjat ovat edelleen käytännöllinen lähtökohta.
DK-7735 CNC nopea lanka-EDM-kone (4-akselinen, 300 kg:n kuormitus) Nopea sarjakone 300 kg:n kantavuudella ja neliakselisella ohjauksella, DK-7732:n sisarus sopii budjettitietoiseen tyhjennys- ja pelastustöihin tarjoten käytännöllisen sisääntulopisteen ennen monileikkausmalleihin siirtymistä. Näytä tuote → Ennen kuin sitoudut malliin, suorita osapiirustuksistasi tämä lyhyt tarkistuslista.
- Varmista, että työkappale johtaa sähköä; ei-johtimet ovat kokonaan EDM:n ulkopuolella.
- Tarkista työkappaleen paksuus vaadittua kartiokulmaa vasten, koska tehollinen kartio pienenee paksuuden kasvaessa.
- Yhdistä toleranssiluokka koneluokkaan ja anna monileikkauskyvyn käsitellä tiukimmatkin ominaisuudet.
- Valitse lankatyyppi tarkoituksella: molybdeeni taloudellisuuden vuoksi edestakaisin liikkuvissa koneissa, päällystetty lanka nopeutta varten siellä, missä kone tukee sitä.
- Kokoa pöytä suurimmalle rutiinityökappaleellesi, ei suurimmalle historialliselle poikkeuksellesi.
Valitse ensin geometrian ja erän toistettavuuden mukaan; koneluokka ja lankatyyppi seuraavat näistä kahdesta vastauksesta.
Langallisen EDM:n huolto- ja käyttöopas
Lanka-EDM-huolto on yksinkertaisempaa kuin uppo-EDM-huolto, koska suunnittelussa, varastoinnissa ja korjaamisessa ei ole elektrodeja, mutta päivittäinen kurinalaisuus ratkaisee, säilyvätkö tarkkuusedut tuotannossa. Alla olevat kohteet erottavat liikkeet, joilla on vakaa mittatulos, ja liikkeitä, jotka jahtaavat ajautumista.
- Tarkista eristeiden kunto joka vuorossa: emulsion pitoisuus ja puhtaus nopeissa koneissa ja hallittu johtavuus tarkkuuskoneissa.
- Tarkista langan kireys ja kelan seuranta; epävakaa jännitys tai rullan tärinä näkyy välittömästi näkyvinä juovina leikkauspinnalla.
- Tarkasta lankaohjaimet ja tehonsyöttökoskettimet kulumisen varalta jokaisen työvuoron alussa, koska kuluneet kosketuspisteet pilaavat kipinän ennen kuin mikään muu epäonnistuu.
- Pidä työpöytä ja kiinnitysalue puhtaina, koska viitteiden alla olevat roskat vääristävät hiljaa jokaisen mittaleikkauksen sinä päivänä.
- Vaihda suodattimet ja huolla huuhtelujärjestelmä kiinteän aikataulun mukaan tilauksen sijaan.
- Voitele ja tarkasta akselin osat koneen käsikirjan mukaisesti ja kirjaa tarkastukset.
- Kalibroi kartioleikkaus uudelleen jokaisen ohjaimen vaihdon jälkeen tai aina, kun kartioleikkaukset alkavat ajautua ohjelmoidusta kulmasta.
- Varmuuskopioi ohjelmat, offsetit ja koneparametrit, koska kaatumisen jälkeinen palautus on paljon halvempaa, kun asetukset dokumentoidaan.
Myös langanvalinta kuuluu huoltokeskusteluun, koska EDM-lankaelektrodi on sekä kulutustavara että laadun määrittäjä.
Yleiset EDM-lankaelektrodityypit ja missä kukin niistä ansaitsee hintansa. | Johdon tyyppi | Tyypillinen käyttö | Käytännön muistiinpanoja |
| Molybdeeni lanka | Nopeat edestakaiset koneet | Erittäin korkea vetolujuus ja pitkä käyttöikä; yksi johto palvelee monia työpaikkoja pitäen käyttökustannukset alhaisina. |
| Messinkilanka | Tarkkuusservokoneet | Vakaa kipinä ja luotettava viimeistely; vertailustandardi kerta- ja monileikkaustyölle. |
| Sinkitty lanka | Nopeuskriittinen servoleikkaus | Pinnoite parantaa poiston vakautta ja huuhtelua, mikä lisää leikkausnopeutta paksuilla osilla. |
| Teräslanka | Erittäin paksut tai vaativat profiilit | Ydin parantaa suoruutta ja murtumiskestävyyttä suuressa jännityksessä. |
Lopuksi dokumentoi todistetut leikkausreseptit jokaiselle materiaalille ja paksuudelle. Reseptikirjasto muuttaa yksittäisen käyttäjän kokemuksen myymälän hyödykkeeksi, ja se tekee koneen toleranssisuorituskyvystä toistettavissa vuorokaudessa.
Useimmat lankojen EDM-laatuvalitukset juontavat juurensa dielektriseen kuntoon, langan kireyteen tai ohjaimen kulumiseen, ja kaikki kolme ovat tarkastuskohteita eikä korjauskohteita.
Wire EDM -valmistajan ja -toimittajan valitseminen
Tämän artikkelin prosessiedut toteutuvat vain koneessa, joka on jäykkä, tarkka ja tuettu, joten toimittajan valinta ansaitsee saman tarkkuuden kuin prosessin valinta. Ostaminen suoran johdin EDM-valmistajalta kauppayhtiön sijaan lyhentää teknisten tietojen, varaosien ja räätälöinnin palautesilmukkaa. Kysymällä, miten jokainen kone on testattu, kertoo, onko tarjouksen tarkkuusluvut mitattu tietyllä koneella vai yksinkertaisesti peritty luettelosta.
Ulkomaisille ostajille, mukaan lukien tukkukauppiaille ja jälleenmyyjille sekä loppukäyttäjille, suosittelemme lyhyttä tarkistuslistaa. Varmista, että valmistaja kokoaa omat koneensa ja ohjaa sen kriittisiä osia. Pyydä ostamasi koneen paikannustarkkuustesti. Tarkista, tukeeko laatujärjestelmän sertifiointi tuotantoprosessia. Vahvista mukauttamismahdollisuus, koska pöydän koko, kartiokyky ja koneen kokoonpanot mukautetaan usein asiakkaan osiin. Vastausnopeus ja vakaa toimitus ovat yhtä tärkeitä, kun kone on tuotannossa, joten kysy molemmat kysymykset suoraan ennen hintojen vertailua.
POOSN vastaa näihin kysymyksiin tietyllä tavalla. Olemme brändin takana oleva tehdas, joka on työskennellyt lanka-EDM-alalla vuodesta 1999. Koneita on toimitettu kaikkialle Kiinaan ja viety Kaakkois-Aasiaan, Länsi-Aasiaan, Eurooppaan ja Amerikkaan. Jokaisen koneen paikannustarkkuus testataan ennen toimitusta, räätälöidyt kokoonpanot ovat osa peruspalveluamme, ja asiakaspalvelumme ja vakaat toimitussitoumuksemme julkaistaan pikemminkin kuin improvisoituina.
Osta valmistaja, ei vain kone; Tarkkuustiedot, räätälöinnin syvyys ja varaosien vakaus ratkaisevat kymmenen vuoden kustannukset.
Usein kysytyt kysymykset
Alla olevat kysymykset tulevat toistuvasti esille kyselyissä työkaluhuoneista, jotka arvioivat ensimmäistä langankatkaisukonetta, sekä liikkeistä, jotka laajentavat olemassa olevaa EDM-osastoa.
Mitkä ovat lanka-EDM:n tärkeimmät edut tavanomaiseen EDM:ään verrattuna? Tärkeimmät edut ovat räätälöityjen elektrodien poistaminen, tiukemmat ja toistettavammat toleranssit läpivientiominaisuuksissa, hienommat pinnankäsittelyt vähemmällä penkkityöllä, ohjelmoitu kartioleikkaus, kosketukseton leikkaus ohuille ja herkille osille ja pitkät valvomattomat ajot. Perinteisellä EDM:llä on yksi ratkaiseva etu: se muodostaa sokeita, kolmiulotteisia onteloita, joihin lanka ei pääse. |
Mitä toleranssia ja pintakäsittelyä lanka-EDM-kone voi kestää? Tarkkuuslanka-EDM toimii yleensä plus tai miinus 0,003 - 0,005 mm alueella, ja monileikkaus keskinopeuksilla koneet vakauttavat mittoja erän poikki jäljittämällä profiilia viimeistelykierroksilla. Pinnat kuorimisen jälkeen ovat riittävän sileitä, jotta monet meistin yksityiskohdat jättävät manuaalisen kiillotuksen kokonaan väliin. |
Voiko lanka EDM korvata täysin perinteisen EDM:n? Ei. Jokainen ontelo, jossa ei ole läpimenoa, tarvitsee muotoillun elektrodin. Useimmat muottiliikkeet suorittavat siksi molemmat prosessit ja reitittävät jokaisen työn geometrian mukaan: läpimenevät profiilit menevät langan EDM:ään ja sokeat ontelot uppoavaan. |
Mitä materiaaleja lanka voi leikata EDM-koneella? Kaikki sähköä johtavat materiaalit, mukaan lukien karkaistu työkaluteräs, kovametalli, kupari, alumiini ja vaikeat seokset, kuten titaani. Kovuus on olennaisesti epäolennainen prosessin kannalta, minkä vuoksi lanka EDM leikkaa vapaimmin lämpökäsittelyn jälkeen, juuri siellä, missä perinteinen koneistus kamppailee. |
Kuinka korkeat käyttökustannukset ovat ja miten langan valinta vaikuttaa siihen? Lanka on tärkein kulutustavara. Nopeat edestakaisin liikkuvat koneet käyttävät uudelleen yhtä molybdeenilankaa monissa töissä pitäen kulutuksen alhaisena; tarkkuuskoneet kuluttavat messinkiä tai päällystettyä lankaa, mutta saavat kustannukset takaisin vartioimattomien tuntien ja ensikierron tarkkuuden ansiosta. Pinnoitettu lanka leikkaa nopeammin ja sopii paksuihin osiin, kun taas molybdeeni sopii taloudellisuuteen ja pitkän käyttöiän. |
Onko POOSN suora valmistaja ja voidaanko koneita räätälöidä? Kyllä. POOSN on Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturingin tuotemerkki, joka on suoraan valmistanut lanka-EDM-koneita vuodesta 1999. Pöytien koot, kartiokyky ja konekokoonpanot voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan, jokaisen koneen paikannustarkkuus testataan ennen toimitusta, ja toimitus- ja palvelusitoumuksemme julkaistaan ostajille. |
Lanka-EDM:n edut tavanomaiseen EDM:ään verrattuna ovat rakenteellisia, joten ne kestävät eri tuotemerkkejä, materiaaleja ja vaihtokuvioita, mikäli kone on tarkka ja huollettu.
Aiheeseen liittyvät resurssit ja lopullinen suositus
Lukijoille, jotka haluavat jatkaa tästä, kaksi sivustomme resurssia laajentaa tämän artikkelin vertailua koneiden valintaan ja teollisuuden sovelluksiin.
Kun olet valmis toimimaan vertailun perusteella, kolmivaiheinen viitekehys pitää päätöksen tosiseikoista.
- Lajittele viimeisen kuuden kuukauden työsi läpimeneviin profiileihin ja umpionteloihin ja anna suhteiden valita koneyhdistelmä.
- Yhdistä konesarja asiakkaan hyväksymän toleranssiluokan ja kartiokulman mukaan.
- Varmista toimittajalta paikannustarkkuustietueet ja räätälöintimahdollisuudet ennen hintojen vertailua.
Näin käsiteltynä valinta lakkaa olemasta keskustelu kahden teknologian välillä, ja siitä tulee reitityssääntö, joka alentaa hiljaa osakustannuksia vuosia. Jos haluat, että tätä reitityssääntöä sovelletaan omiin piirustuksiin, suunnittelutiimimme voi tarkastella näyteosia ja suositella koneluokkaa ja konfiguraatiota POOSN-linjalta.
Reititä työ geometrian mukaan, osta tarkkuustietueiden mukaan ja tässä kuvatut lanka-EDM-edut yhdistävät koneen koko käyttöiän.
