Yrityksen uutiset- Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd

Kuinka tarkka on PS35C Precision CNC Wire Cut EDM-kone?

The PS35C Precision CNC -keskinopeuslangalla leikattu EDM-kone tarjoaa paikannustarkkuuden ±0,003 mm ja pinnan karheusarvot niinkin alhaiset kuin Ra 0,8 μm – mikä tekee siitä erittäin tehokkaan ratkaisun teollisuudelle, joka vaatii tiukkoja toleransseja, mukaan lukien muottien valmistus, ilmailukomponenttien valmistus ja tarkkuustyökalut. Kuten a CNC lanka EDM PS35C, joka on suunniteltu vakautta ja toistettavuutta varten, erottuu joukostaan keskinopeus EDM leikkaustehokkuuden ja pinnan laadun välisen tasapainon vuoksi. Tässä artikkelissa tarkastellaan koneen tarkkuusmittareita, keskeisiä teknisiä etuja, sovellusskenaarioita ja sitä, kuinka se verrataan markkinoilla oleviin vaihtoehtoihin. teollisuuden lankaleikkaus EDM-koneet . Keskinopeuksisen langanleikkauksen EDM:n tarkkuuden ymmärtäminen Tarkkuus sisään lanka EDM-koneet mitataan useilla mitoilla: paikannustarkkuus, toistettavuus, pinnan karheus ja leikkauksen suoruus. PS35C saavuttaa paikannustarkkuuden ±0,003 mm , joka on seurausta karkaistusta ja hiotusta ohjausjärjestelmästä, tarkasta kuularuuvikäytöstä ja suljetusta CNC-liikkeenohjauksesta. Nämä mekaaniset ja elektroniset komponentit toimivat yhdessä eliminoidakseen välyksen ja lämpöpoikkeaman – kaksi tarkkuuden ensisijaista vihollista. CNC lanka EDM sovelluksia. Toistettavuus, joka tarkoittaa koneen kykyä palata samaan koordinaattiin samoissa olosuhteissa, on arvioitu ±0,002 mm . Tämä on kriittistä erätuotannon kannalta lanka EDM muotin valmistukseen , jossa useiden identtisten onteloiden on vastattava mikronien sisällä. Lisäksi koneen työpöytä on rakennettu graniitista tai erittäin tarkasta valuraudasta lämpölaajenemisen minimoimiseksi pitkän käytön aikana. Pintakäsittely Ra-arvot, jotka vaihtelevat välillä 0,8-1,6 μm, ovat saavutettavissa monivaiheisissa leikkaustiloissa, mikä poistaa toisiohiontaan monissa sovelluksissa. PS35C-näppäintarkkuusmittarit (alempi = parempi, yksikkö: μm) 0 1 2 3 4 3.0 Paikannus Tarkkuus 2.0 Toistettavuus 0.8 Pinta Ra (μm) 2.5 Suoruus Leikkaa Yllä oleva 3D-pylväskaavio havainnollistaa PS35C:n tarkkuusvertailuja. tarkkuuslanka-EDM-kone . Paikannustarkkuus 3,0 μm:ssä (± 0,003 mm) varmistaa, että monimutkaiset ääriviivat toistetaan uskollisesti, kun taas toistettavuus 2,0 μm:ssä on olennaista moniosaisissa tuotantoajoissa. Pintakarheus Ra 0,8 μm – joka saavutetaan hienopintaisessa monivaihetilassa – tarkoittaa, että kiillotetut pinnat voidaan saavuttaa ilman ylimääräistä manuaalista viimeistelyä. Leikkauksen suoruus noin 2,5 μm:n kohdalla heijastaa langan kireyden ohjausjärjestelmän vakautta pitkien pystysuorien leikkausten aikana. Yhdessä nämä mittarit vahvistavat, että PS35C on vertailutaso korkean tarkkuuden lanka EDM kone vaativiin tuotantoympäristöihin. Tekniset ydinominaisuudet, jotka ajavat tarkkuutta PS35C on luokiteltu a keskinopeus lanka leikattu EDM kone , mikä tarkoittaa, että sen lankaelektrodi kierrättää ja sitä käytetään uudelleen – toisin kuin nopeat koneet, joissa lanka liikkuu nopealla yksikierrosnopeudella. Tämä kierrätysjärjestelmä mahdollistaa langan kireyden ja purkauksen tasaisuuden paremman hallinnan, mikä myötävaikuttaa suoraan tarkkuuteen. Koneessa on älykäs pulssivirtageneraattori, joka mukauttaa purkausenergiaa reaaliajassa välijännitteen palautteen perusteella. Tämä suljetun silmukan purkuohjaus minimoi langan katkeamisen, ylläpitää vakaata leikkausta ja on erityisen tärkeä työstäessä karkaistuja teräksiä ja kovametallia, joita käytetään yleisesti muotin valmistuksessa. CNC-ohjain on keskeinen erottaja - se tukee ISO G-koodiohjelmointi , automaattinen kulman kompensointi ja kartiomainen leikkaus ±6° asti, mikä antaa käyttäjille täyden ohjelmointijoustavuuden. Liikejärjestelmä käyttää AC-servomoottoreita, jotka on yhdistetty tarkkoihin kuularuuveihin 4 mm:n jakovälillä, mikä takaa tasaisen liikkeen ja nopean paikantamisen jopa 6 m/min nopealla liikeradalla. Automaattinen lankojen pujotus (AWT) lyhentää asennusaikaa merkittävästi, mikä on tärkeää lanka EDM muotin valmistukseen jossa voidaan tarvita useita aloitusreikiä. Kaikki nämä tekniset ominaisuudet tekevät PS35C:stä kilpailukykyisen tarkkuus CNC-lanka-EDM-kone sekä pienten erien prototyyppien valmistukseen että jatkuvaan tuotantoympäristöön. Taulukko 1: PS35C:n teknisten tietojen yleiskatsaus Parametri Erittely Merkitys Paikannus Accuracy ±0,003 mm Soveltuu tarkkuusmuottien onteloihin ja hienoihin työkaluihin Toistettavuus ±0,002 mm Yhdenmukaiset tulokset erätuotannossa Max työkappaleen paksuus Jopa 400 mm Käsittelee paksuja lohkoja ilmailu- ja raskaisiin työkaluihin Pinnan karheus (Ra) 0,8 - 1,6 μm Kiillotettu pinta vähentää jälkikäsittelyä Kartiokulma-alue ±6° Mahdollistaa stanssauksen ja kartiomaisen leikkaamisen Langan halkaisija 0,10-0,25 mm Hieno lankavaihtoehto monimutkaiseen profiilin leikkaamiseen Leikkausnopeus Jopa 120mm²/min Tehokas läpimeno keskimääräiseen tuotantoon Lanka-EDM muotinvalmistukseen: Miksi tarkkuus on tärkeintä Muotinvalmistus on yksi vaativimmista sovelluksista kaikille EDM-leikkauskone . Muotin ontelon on vastattava suunnittelusuunnitelmaansa millimetrin murto-osissa – kaikki poikkeamat johtavat viallisiin osiin ja kalliisiin korjauksiin. PS35C:tä käytetään laajalti muoviruiskumuottien valmistuksessa, leimausmuotituotannossa ja tarkkuuskiinnikkeiden valmistuksessa. Sen kyky leikata monimutkaisia 2D- ja 3D-profiileja karkaistusta teräksestä (jopa HRC 60 ) ilman mekaanista voimaa tekee siitä ainutlaatuisen sopivan materiaaleille, jotka aiheuttaisivat työkalun liiallista kulumista perinteisessä koneistuksessa. Leimaussovelluksissa sekä lävistimen että muottikomponenttien tulee säilyttää tarkat välystoleranssit, tyypillisesti 5–10 % materiaalin paksuudesta. PS35C:n kanssa ±0,003 mm positioning accuracy , näiden selvitysten saavuttaminen on jatkuvasti saavutettavissa. Koneen samanaikainen 4-akselinen ohjaus mahdollistaa lävistysten ja meistien kartiomaisen leikkaamisen yhdellä toimenpiteellä, mikä vähentää asetusten muutoksia ja parantaa yleistä prosessin tarkkuutta. Tämä ominaisuustaso asettaa PS35C:n vakaasti johtavaan asemaan teollinen lankaleikkaus EDM-kone työkaluliikkeille maailmanlaajuisesti. PS35C:n sovellusten soveltuvuustutka (pisteet /10) Muotin valmistus (9.5) Ilmailu (8.0) Lääketieteellinen (8.5) Elektroniikka (7.5) Autot (8.0) Työkalut (9.0) Yllä oleva tutkakaavio näyttää PS35C:n soveltuvuuspisteet kuudessa suuressa teollisuussovelluskategoriassa, jotka on arvioitu 10:stä kenttäsuorituskyvyn vertailuarvojen mukaan. Muotinvalmistuspisteet ovat korkeimmat 9,5 , joka heijastaa koneen suunnittelun ydintä ja todistettua kokemusta muovin ruiskutus- ja leimausmuotituotannosta. Myös työkalut ja kiinnitys saavat vahvan arvosanan 9,0, koska koneen tarkkuus sopii sekä vakio- että lähitoleranssin kiinnityskomponenteille. Lääketieteellisten laitteiden valmistus, joka vaatii leikkauksen tarkkuutta ja puhtautta, saa pisteet 8,5 – koneen vakaa purkausprosessi välttää lämmön aiheuttamat vyöhykkeet, jotka voivat vaarantaa bioyhteensopivia materiaaleja. Ilmailu- ja avaruusalan (8,0) ja autoteollisuuden (8,0) pisteet heijastavat erinomaisia kykyjä, mutta myös näiden alojen kilpailutilannetta. Elektroniikkasegmentti 7,5 osoittaa hyvää soveltuvuutta liittimen nastoihin ja johtokehyksiin, vaikka erittäin hienojakoiset sovellukset voivat vaatia lisäprosessin optimointia ohuemmilla lankaelektrodeilla. Leikkausnopeus vs. tarkkuus: Kuinka PS35C tasapainottaa molemmat Yksi yleisimmistä kompromisseista lanka EDM kone valinta on leikkausnopeuden ja pintatarkkuuden välillä. Aggressiiviset purkausasetukset lisäävät materiaalin poistonopeutta (MRR), mutta luovat karheamman pinnan ja aiheuttavat jäännösjännitystä. PS35C hallitsee tämän kompromissin monikierrosstrategian avulla: karkea ensimmäinen ajo katkaisee profiilin maksiminopeudella, ja myöhemmät kuoritut siirrot jalostavat pinnan Ra-tavoitteen arvoon. Tämä lähestymistapa on korkean tarkkuuden standardi CNC EDM kone työnkulkuja ja mahdollistaa koneen tuottaman sekä suorituskyvyn että laadun. Yksikierrostilassa PS35C saavuttaa jopa 120mm²/min leikkausnopeus – riittää yksinkertaisten profiilien rouhintaan keskikovasta teräksestä. 50 mm:n paksuiselle karkaistulle työkaluteräslohkolle tämä tarkoittaa noin 2,4 lineaarista mm leikkauspituutta minuutissa. Yhden kuorimisen lisääminen vähentää nopeutta noin 40 %, mutta parantaa pinnan viimeistelyä Ra 2,5 μm:stä Ra 1,2 μm:iin. Toisella kuorimalla saavutetaan Ra 0,8 μm 30 % lisäaikasijoituksella. Tämän ohjelmoitavan monikierrosstrategian avulla käyttäjät voivat priorisoida nopeuden tai viimeistelyn sovelluksen vaatimusten mukaan – tämä on keskeinen joustavuusetu työpajoille, jotka käyttävät tarkkuus CNC-lanka-EDM-kone vaihteleviin työtehtäviin. Leikkausasteet vs. nopeus ja pinnan karheus (Ra μm) Hyväksytty 1 (karkea) Passi 2 (Skim 1) Passi 3 (Skim 2) 120mm²/min 72mm²/min 50mm²/min Ra 2,5 μm Ra 1,2 μm Ra 0,8 μm Leikkausnopeus Pinta Ra Viivakaavio havainnollistaa leikkausnopeuden ja pinnan karheuden välistä kompromissia PS35C:n kolmella koneistuskierroksella. Ensimmäisessä karkeassa ajossa kone toimii klo 120mm²/min tuloksena oleva Ra on 2,5 μm – hyvä lähtökohta nopealle materiaalin poistamiselle. Ensimmäinen kuoriminen laskee nopeuden 72 mm²/min:iin ja parantaa Ra:n arvoon 1,2 μm, mikä on merkittävä laadunparannus yleiskäyttöisille työkaluille. Toinen kuoriminen jalostaa pintaa edelleen Ra 0,8 μm:iin nopeudella 50 mm²/min, jolloin saadaan kiillotettuja laatutuloksia, jotka sopivat optisiin muotteihin tai korkeakiiltoisiin ruiskutusonteloihin. Tämä kehitys osoittaa, että PS35C ei pakota käyttäjiä valitsemaan suorituskyvyn ja laadun välillä – se mahdollistaa molemmat älykkään prosessin sekvensoinnin avulla. Useimmille tarkkuuslanka EDM sovelluksissa kaksi läpimenoa edustavat optimaalista tasapainoa syklin ajan ja pinnan viimeistelyn välillä. PS35C:n vertailu keskinopeiden EDM-kategoriassa Segmentin sisällä keskinopeus lanka leikattu EDM PS35C:llä on selkeästi määritelty suorituskykytaso. Keskinopeille koneille on tunnusomaista langan kierrätysnopeudet 6–12 m/s, pulssitaajuudet 10–100 kHz ja työnesteet, jotka ovat tyypillisesti vesipohjaisia dielektrisiä ratkaisuja. PS35C on optimoitu tätä toiminta-aluetta varten, ja sen pulssitehoyksikkö on suunniteltu erityisesti maksimoimaan energiatehokkuus ja purkauksen tasaisuus keskinopeuksilla. Verrattuna nopeisiin lanka-EDM-koneisiin (fast Wire) PS35C tarjoaa huomattavasti paremman pintakäsittelyn ja mittatarkkuuden jonkin verran pienemmän raakaleikkausnopeuden kustannuksella. Verrattuna todellisiin hitaisiin (upotettuihin) lanka-EDM-järjestelmiin, PS35C on edullisempi, helpompi käyttää ja sopii paremmin Aasian ja Kaakkois-Aasian tuotantosektoreilla yleisesti esiintyviin työkappalekokoihin ja materiaaleihin. Tämä sijainti tekee PS35C:stä houkuttelevan vaihtoehdon CNC EDM kone suppliers suunnattu keskitason valmistajille, jotka vaativat tarkkuutta ilman täysupotuslangan EDM-järjestelmien pääomakustannuksia. PS35C:n suorituskykypisteet vs. EDM-nopeusluokat (pisteet /100) Tarkkuus / tarkkuus Pintakäsittelyn laatu Leikkausnopeus Käyttökustannukset Asennuksen helppous 0 25 50 75 100 PS35C: 88 Pikajohto: 55 PS35C: 85 Pikajohto: 50 PS35C: 65 Pikajohto: 85 PS35C: 95 Pikajohto: 70 PS35C: 90 Pikajohto: 75 PS35C (keskinopeus) Fast Wire EDM (viite) Vaakasuora pylväskaavio vertaa PS35C:tä tavalliseen nopeaan (nopeaan) EDM-koneeseen viidellä suorituskykymitalla, jotka on pisteytetty 100:sta. PS35C johtaa merkittävästi tarkkuus ja tarkkuus (88 vs. 55) ja pinnan viimeistelyn laatu (85 vs. 50), mikä vahvistaa sen edun sovelluksissa, joissa mittatarkkuus on ensiarvoisen tärkeää. Leikkausnopeudessa pikalankakone pitää reunan (85 vs. 65), mikä on odotettavissa langan kierrätysstrategian perustavanlaatuisen eron vuoksi. PS35C:n käyttökustannuspisteet 95 vs. 70 korostaa kuitenkin suurta taloudellista etua: sen kierrätysjohtojärjestelmä kuluttaa paljon vähemmän kuluvaa materiaalia tuotantoyksikköä kohti. Asennus on myös helpompaa PS35C:ssä 90 verrattuna 75:een, mikä heijastaa koneen intuitiivista CNC-liitäntää ja automaattista langankierrejärjestelmää, joka vähentää käyttäjän riippuvuutta. Nämä vertailut tekevät selväksi, että varten korkean tarkkuuden lanka EDM PS35C:n keskinopean arkkitehtuuri on erinomainen valinta. Toimialat ja sovellukset PS35C palvelee parhaiten PS35C:n korkean tarkkuuden, pinnan laadun ja käyttötaloudellisuuden yhdistelmä tekee siitä sopivan useille eri aloille. Seuraavat luokat edustavat ensisijaisia sovellusalueita, joissa kone tuottaa mitattavaa arvoa a tarkkuus CNC-lanka-EDM-kone : Muovisten ruiskumuotien valmistus: Monimutkaisten onteloterästen, porttirakenteiden ja jakojärjestelmien leikkaaminen karkaistusta P20- tai H13-työkaluteräksestä, toleranssit ±0,005 mm tai paremmat. Leimaaminen ja progressiivinen meistinvalmistus: Tuottaa lävistys- ja meistipareja tarkasti säädetyllä välyksellä nopeaan metallilevyn tyhjennysoperaatioon. Lääketieteellisten laitteiden komponentit: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kirurgisten instrumenttien aihioiden, implanttikiinnikkeiden ja tarkkuusohjainkiskojen leikkaaminen paikoissa, joissa vaaditaan kontaminoitumatonta leikkausta. Ilmailun rakenneosat: Titaanikannattimien, turbiinin siipien kiinnikkeiden ja testinäyteaihioiden profilointi, jotka vaativat mittatarkkuutta ilman lämpövääristymiä. Elektroniikka ja puolijohteet: Valmistetaan lyijyrunkomuotteja, liitinnastamuotteja ja IC-pakettityökaluja volframikarbidista ja karkaistusta pikateräksestä. Auton osat: Valmistamme vaihteiston vaihteistomittareita, polttoaineen ruiskutussuuttimien kiinnittimiä ja jarrukomponenttien muotteja, jotka vaativat tiukkoja toleransseja ja kestävää pinnan eheyttä. Kaikilla näillä aloilla PS35C tarjoaa jatkuvan kilpailuedun: se voi leikata materiaaleja, jotka ovat mahdottomia tai epäkäytännöllisiä tavanomaisessa koneistuksessa. Materiaalit, joiden kovuus on yli HRC 60 – mukaan lukien sementoidut kovametallit, työkaluteräkset ja monikiteiset materiaalit – käsitellään rutiininomaisesti PS35C:llä ilman työkalujen kulumista ja mekaanista leikkausvoimaa. Tämä kosketukseton, kipinäeroosioon perustuva leikkausperiaate on kaikkien vahvuus EDM-leikkauskones ja se on erityisen hyvin hyödynnetty PS35C:n suunnittelussa. Toiminnan tehokkuus ja CNC-ohjelmoinnin edut Nykyaikaiset valmistusympäristöt eivät vaadi vain koneen tarkkuutta, vaan myös asennusnopeutta, ohjelmoinnin helppoutta ja integrointia CAD/CAM-työnkulkuihin. PS35C vastaa näihin vaatimuksiin edistyneen CNC-ohjaimen avulla, joka tukee suoraa DXF-tiedostojen tuontia, jolloin käyttäjät voivat ladata 2D CAD -profiileja suoraan ilman manuaalista G-koodin syöttämistä. Automaattinen uurteen kompensointi säätää työkalun rataa langan halkaisijan perusteella, jolloin kone pystyy jatkuvasti saavuttamaan verkkokoon tarkkuuden ilman käyttäjän väliintuloa. Ohjain tarjoaa myös reaaliaikaisen purkausvälin jännitteen, langan kireyden, leikkausnopeuden ja dielektrisen johtavuuden valvonnan. Hälytysjärjestelmät varoittavat käyttäjiä johtimien katkeamisesta, kynnystasojen ylittävästä dielektrisestä kontaminaatiosta ja servopaikannusvirheistä – ennen kuin ne voivat vaikuttaa osien laatuun. varten lanka EDM kone manufacturers Sekä loppukäyttäjille että loppukäyttäjille tämä prosessinaikaisen valvonnan taso merkitsee suoraan vähemmän romuosia, alhaisempia korjausnopeuksia ja ennustettavampia jaksoaikoja. Kolmessa vuorossa toimivassa työpajassa nämä toiminnalliset tehokkuudet tehostavat merkittävästi vuoden tuotantoa. Vuorokäytön tehokkuus: PS35C 3-vuorokäyttö (%) 0 % 25 % 50 % 75 % 100 % 80 % 65 % 55 % 85 % 72 % 62 % 87 % 75 % 65 % Vuoro 1 (päivä) Vuoro 2 (ilta) Vuoro 3 (yö) Koneen käyttöaika Aktiivinen leikkaus Valvottu automaattinen käynnistys Ryhmitetty pylväskaavio näyttää PS35C:n toiminnallisen tehokkuusprofiilin kolmen tuotantovuoron aikana, koneen käyttöajan prosenttiosuuden, aktiivisen leikkausajan ja autonomisen valvotun käyttöajan. Yövuoro (Shift 3) saavuttaa korkeimman yleisen käyttöajan klo 87 % , mikä kuvastaa koneen kykyä toimia ilman valvontaa ohjelmoinnin jälkeen – suuri etu valmistajille, jotka pyrkivät maksimoimaan omaisuuden käytön ilman lisähenkilöstökustannuksia. Aktiivinen leikkausaika kasvaa päivävuoron 65 %:sta yövuoron 75 %:iin, mikä osoittaa, kuinka koneen automatisoidut ominaisuudet vähentävät joutoaikaa, kun manuaalinen puuttuminen on minimoitu. Valvottu automaattikäynti (kone, joka suorittaa ohjelmoidun sekvenssin CNC:n valvonnassa ilman käyttäjän läsnäoloa) saavuttaa 65 % yövuorossa, mikä osoittaa, että PS35C on aidosti tuottava yötyöhevonen. Nämä luvut vahvistavat yhdessä PS35C:n järkevänä sijoituksena mihin tahansa lanka EDM kone manufacturer tai teollisuuskäyttäjä, joka haluaa maksimoida koneen käyttöasteen monivuorotyössä. Tietoja Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd:stä Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd on erikoistunut valmistaja, jolla on vuosien kokemus sähköpurkauskoneistuksen (EDM), erikoiskäsittelyteknologioiden ja -laitteiden tutkimuksesta, kehittämisestä ja tuotannosta. Yrityksellä on vahvat tekniset valmiudet, kehittyneet prosessointilaitteet, kattavat testausmenetelmät ja järkevä tuotesuunnittelu. Kaikki tuotteet valmistetaan tiukasti kansallisten standardien mukaisesti, ja jokaiselle työstökoneelle suoritetaan paikannustarkkuustestaus korkealaatuisen tulosteen varmistamiseksi. Yrityksen päätuotelinjoja ovat mm PS-C ja DK77-BC sarja keskinopeita langankatkaisulaitteita , DK77-A- ja DK77-B-sarjat nopeita langanleikkauslaitteita ja DK77-D-sarja suuria kartiomaisia lankaleikkaus-EDM-koneita. Näitä tuotteita myydään valtakunnallisesti kaikkialla Kiinassa, ja tiettyjä malleja viedään Kaakkois-Aasiaan, Länsi-Aasiaan, Eurooppaan ja Amerikkaan. Ohjattu periaatteella "Laatu ennen kaikkea, asiakas huippu" Xinchengyang toimii markkinasuuntautuneena ja sitoutuneena käyttäjien tarpeiden täyttämiseen – omistautunut palvelemaan asiakkaita äärimmäisen vilpittömästi ja pitkäaikaisesti luotettavana CNC EDM kone supplier . Usein kysytyt kysymykset Kysymys 1: Mikä on PS35C keskinopean lankaleikatun EDM-koneen paikannustarkkuus? PS35C saavuttaa ±0,003 mm:n asemointitarkkuuden ja ±0,002 mm:n toistettavuuden, mikä tekee siitä sopivan tarkkuusmuottipesäkkeisiin, leimausmuotteihin ja muihin työkaluihin, jotka vaativat tiukkoja mittatoleransseja. Jokaiselle koneelle suoritetaan tarkkuustarkastus ennen toimitusta. Q2: Mitä materiaaleja PS35C-tarkkuuslangan EDM-kone voi leikata? PS35C voi leikata mitä tahansa sähköä johtavaa materiaalia, mukaan lukien karkaistu työkaluteräs (jopa HRC 60 ), volframikarbidi, titaaniseokset, ruostumaton teräs, kupari ja alumiini. Sen kosketukseton leikkausperiaate tarkoittaa, että materiaalin kovuus ei lisää vaikeutta tai työkalun kulumista. Kysymys 3: Miten PS35C on verrattuna nopeaan (nopean langan) EDM-laitteeseen? PS35C (keskinopeus) tarjoaa huomattavasti paremman pintakäsittelyn (Ra 0,8–1,6 μm vs. Ra 3–5 μm nopeassa johdossa) ja mittatarkkuuden. Nopeat lankakoneet leikkaavat nopeammin yksinkertaisissa profiileissa, mutta PS35C:tä suositellaan aina, kun vaaditaan pinnan laatua, tiukkoja toleransseja tai muottilaatuisia viimeistelyjä. Myös käyttökustannukset ovat alhaisemmat kierrätyslankajärjestelmän ansiosta. Kysymys 4: Sopiiko PS35C lanka-EDM-muotin valmistussovelluksiin? Kyllä, PS35C sopii erityisen hyvin muottien valmistukseen. Se voi leikata monimutkaisia 2D-ääriviivoja karkaistusta muottiteräksestä ±0,005 mm:n tai paremmalla toleranssilla, tukee kartioleikkausta ±6°:een asti ja tarjoaa pintakäsittelyn, joka minimoi tai eliminoi toissijaiset hiontatoiminnot. Sitä käytetään laajasti muoviruiskumuottien ja leimausmuottien tuotantoympäristöissä. Q5: Voidaanko PS35C ohjelmoida suoraan CAD-tiedostoista? Kyllä. PS35C:n CNC-ohjain tukee suoraa DXF-tiedostojen tuontia tavallisesta CAD-ohjelmistosta. Käyttäjät voivat ladata 2D-profiileja ilman manuaalista G-koodin syöttöä ohjaimen automaattisella uurrekompensaatiolla. Tämä vähentää merkittävästi ohjelmointiaikaa ja manuaalisten syöttövirheiden riskiä monimutkaisissa osaohjelmissa. Q6: Viekö Taizhou Xinchengyang PS35C:tä kansainvälisesti? Kyllä. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd vie tiettyjä malleja, mukaan lukien PS-C-sarjan Kaakkois-Aasiaan, Länsi-Aasiaan, Eurooppaan ja Amerikkaan. Yritys tarjoaa teknistä dokumentaatiota, etätukea ja kansainvälisten työstökonestandardien noudattamista palvellakseen maailmanlaajuisia asiakkaita tehokkaasti.

View Details

2026-06-08

Wire-Cut EDM-koneen kokoonpanon valitseminen

Vuodesta 2000 lähtien valmistajat ovat investoineet merkittäviä resursseja keskinopeiden langanleikkauskoneiden käsittelynopeuden ja tarkkuuden parantamiseen. Huolimatta huomattavista ponnisteluista näiden koneiden huolelliseen kehittämiseen, tulokset ovat jatkuvasti jääneet odotuksista. Keskinopeiden langanleikkauslaitteiden EDM-koneet ovat viime vuosina saavuttaneet kypsän vaiheen ja saavuttaneet uusia korkeuksia koneistuksen tarkkuudessa, nopeudessa ja pinnan viimeistelyssä. Niiden kysyntä on kasvanut vuosi toisensa jälkeen vähitellen markkinoilla tunnettuutta. Silti tavallisille käyttäjille näiden koneiden valitseminen ja konfigurointi optimaalisten tulosten saavuttamiseksi on edelleen haaste, koska valintaprosessi on erittäin vivahteikas. Aikaisemmin keskinopeilla ohjauskaapeilla varustetut tavanomaiset nopeat langankatkaisukoneet pystyivät saavuttamaan toistettavia työstö- ja työkalunkorjaustoimintoja, jotka toimivat tehokkaasti keskinopeina koneina. Nykyaikaiset aidot keskinopean langankatkaisukoneet tarjoavat kuitenkin paljon enemmän ominaisuuksia. Visuaalisesti keskinopeat koneet eroavat huomattavasti nopeista. Nykyaikaisissa keskinopeissa koneissa on esteettisesti miellyttävä, virtaviivainen muotoilu ja automaattinen langankiristys. Niiden tiivis rakenne estää emulsioöljyn vuotamisen. Valinnaisiin kokoonpanoihin kuuluvat lineaariset ohjaimet, servomoottorit käyttöjärjestelmiin, tietokoneiden ohjauskaapit automaattisilla ohjelmointiominaisuuksilla ja tiedontallennustoiminnot.

View Details

2025-03-03

Wire-Cut EDM-koneen käyttöprosessi ja perustiedot

Wire-Cut EDM-koneen käyttöprosessi ja perustiedot When selecting a wire cutting machine, customers should prioritize practicality. Määritä ensin työkappaleen tarvittavat käsittelymitat (pituus, leveys, korkeus). Valitse näiden mittojen perusteella sopiva lankaleikkauskoneen malli. Käyttöongelmat ovat väistämättömiä langanleikkauskoneiden kanssa. Vain tunnistamalla nämä ongelmat oikein ja korjaamalla ne ammattilaisten toimesta, kone voi säilyttää tasaisen suorituskyvyn. Jos asiakkaat kohtaavat tuntemattomia ongelmia, heidän tulee ottaa yhteyttä valmistajaan ratkaisujen saamiseksi. Ei-ammattimaisille nopean langanleikkauksen käyttäjille, jotka ovat kiinnostuneita prosessista, nopea langanleikkaus sisältää mysteerin ilmaa. Understanding how to perform high-speed wire cutting has become knowledge many aspire to acquire. Tämän artikkelin lukemisen jälkeen monet lukijat saavat käsityksen näistä menettelyistä. Vaihe 1: Tunnista leikkausobjekti Kun käyttäjä vastaanottaa työkappaleen työstettäväksi, hänen on selkeästi tunnistettava lankaleikkausta vaativat alueet sekä vaadittavat mitat ja pinnan viimeistelyvaatimukset. Kun olet selvittänyt nämä yksityiskohdat, harkitse leikkaustapaa, työkappaleen sijoittamista koneeseen ja työstöprosessin määrittämistä. Vaikka tämä ensimmäinen vaihe vaikuttaa monimutkaiselta, se voidaan jakaa useisiin alavaiheisiin. In practice, however, these are relatively straightforward. Kun ensisijainen piste on määritetty, seuraavat vaiheet voidaan suorittaa tehokkaasti. Vaihe 2: Piirustus ja ohjelmointi Tämä vaihe vaatii korkeinta teknistä taitoa ja tietoa. Avaa ensin nopean langanleikkauskoneen ohjauspaneeli. Napsauta hiirellä "Palauta" siirtyäksesi piirtotilaan ja jatka edellisessä vaiheessa määritetyn muodon mukaan. Piirtäminen vaatii ohjelmointia. Noudata ohjelmoinnin jälkeen seuraavaa järjestystä: Paina "Suorita 1" → Syötä kompensointiraon arvo 0,1 mm → Jälkikäsittely → Tallenna G-koodin työstötiedosto → Tallenna tiedoston nimi: 81 → Tallenna HF-hakemistoon → Palaa ohjauspaneeliin → Lue levy → 81 → Vahvista. Vaihe 3: Asenna elektrodijohto Lataa ensin elektrodin lanka ja pujota se sitten. Kierrä lankakela oikeanpuoleisimpaan liikerajaansa, kiristä rajakytkin ja kiinnitä elektrodilangan toinen pää kelaan ruuvilla. Place the wire spool over the threading rod, tighten the nut, and ensure the wire won't fall off the spool. Käytä kammen kahvaa kelan pyörittämiseen. When the reel approaches its opposite travel limit, cut the electrode wire. After threading the electrode wire, crank the spool clockwise over ten turns, then tighten the left-end limit switch. Vaihe 4: Työkappaleen asennus Ensure the workpiece fits within the machine's working envelope. Lukuisat kiinnitysyksityiskohdat vaativat huomiota, joita en tässä täsmennä. Vaihe 5: Käsittele työkappale Käytä ohjausjärjestelmää käynnistääksesi koneistuksen, sillä nykyaikaiset langanleikkauskoneet ovat nyt automatisoituja. Vaihe 6: Tarkista valmiin tuotteen laatu Measure dimensions with a gauge and verify surface smoothness meets specifications. The above outlines the wire-cutting process for high-speed wire-cutting machines. In practice, the programming for these machines is quite complex and requires individuals with a solid knowledge background to fully master.

View Details

2025-03-03

Tärinäongelmien ratkaiseminen lankaleikatun EDM-koneen lankakelassa

Keskinopean langankatkaisukoneen lankakelan sisällä oleviin laakereihin, akseleihin ja muihin komponentteihin muodostuu usein kulumisesta johtuvia rakoja. Tämä voi helposti saada koneen tärisemään, mikä johtaa langan katkeamiseen. Siksi on välttämätöntä vaihtaa nopeasti kuluneet laakerit, akselit ja muut koneen osat. Kun keskinopean langanleikkauskoneen lankarulla muuttaa suuntaa, korkeataajuisen virransyötön katkaisematta jättäminen voi aiheuttaa molybdeenilangan palamisen nopeasti liiallisen lämmön vuoksi. Siksi on erittäin tärkeää varmistaa, että vaijerikelan takana oleva rajakytkin toimii kunnolla eikä ole toiminut väärin. Keskinopean langankatkaisukoneen langansyöttömekanismi käsittää ohjauspyörät, lankakelan ja vaijerirungon. Kun tämän mekanismin sisäinen tarkkuus heikkenee, voi esiintyä aksiaalista välystä ja säteittäistä valumista lankakelan akselissa. Tässä "tarkkuus" viittaa ensisijaisesti käyttölaakerien tarkkuuteen. Jos lankakelojen välissä tapahtuu säteittäistä juoksua, elektrodilangan jännitys vähenee vähitellen aiheuttaen löysyyttä. Vaikeissa tapauksissa molybdeenilanka voi irrota ohjauspyörän urasta tai jopa katketa. Lisäksi kelojen välinen aksiaalinen välys häiritsee tasaista langansyöttöä, mikä joskus johtaa langan pinoamiseen. Säilyttääksesi tasaisen pyörimisen ohjauspyörien ja langanleikkuukoneen langanpidätyskelojen välillä, tarkkaile huolellisesti molybdeenilangan tärinää edestakaisen liikkeen aikana. Jos tärinää esiintyy, analysoi perussyy perusteellisesti. Lisäksi langankatkaisukoneen lankakelan takapäässä oleva rajoitin on säädettävä oikein. Tämä estää kelaa ylittämästä koneen rajaliikettä ja aiheuttamasta vaijerin katkeamista. Jos nopeasti liikkuva molybdeenilanka joutuu kosketuksiin pysäytyskappaleen kanssa keskinopean langanleikkuukoneen langanohjauslaitteessa, voi helposti muodostua uria, jotka johtavat langan jumiutumiseen ja katkeamiseen. Siksi oikea-aikainen vaihto on välttämätöntä. Keskinopeita langankatkaisukonetta käytettäessä on ratkaisevan tärkeää tarkistaa langansyöttömekanismin tarkkuus perusteellisesti.

View Details

2025-03-03

Yrityksen uutiset

Puhelin

Email

Address

Yrityksen uutiset

Puhelin

Email

Address

Media