Uutiskeskus
-
-
Wire-Cut EDM-koneen käyttöprosessi ja perustiedot
Wire-Cut EDM-koneen käyttöprosessi ja perustiedot When selecting a wire cutting machine, customers should prioritize practicality. Määritä ensin työkappaleen tarvittavat käsittelymitat (pituus, leveys, korkeus). Valitse näiden mittojen perusteella sopiva lankaleikkauskoneen malli. Käyttöongelmat ovat väistämättömiä langanleikkauskoneiden kanssa. Vain tunnistamalla nämä ongelmat oikein ja korjaamalla ne ammattilaisten toimesta, kone voi säilyttää tasaisen suorituskyvyn. Jos asiakkaat kohtaavat tuntemattomia ongelmia, heidän tulee ottaa yhteyttä valmistajaan ratkaisujen saamiseksi. Ei-ammattimaisille nopean langanleikkauksen käyttäjille, jotka ovat kiinnostuneita prosessista, nopea langanleikkaus sisältää mysteerin ilmaa. Understanding how to perform high-speed wire cutting has become knowledge many aspire to acquire. Tämän artikkelin lukemisen jälkeen monet lukijat saavat käsityksen näistä menettelyistä. Vaihe 1: Tunnista leikkausobjekti Kun käyttäjä vastaanottaa työkappaleen työstettäväksi, hänen on selkeästi tunnistettava lankaleikkausta vaativat alueet sekä vaadittavat mitat ja pinnan viimeistelyvaatimukset. Kun olet selvittänyt nämä yksityiskohdat, harkitse leikkaustapaa, työkappaleen sijoittamista koneeseen ja työstöprosessin määrittämistä. Vaikka tämä ensimmäinen vaihe vaikuttaa monimutkaiselta, se voidaan jakaa useisiin alavaiheisiin. In practice, however, these are relatively straightforward. Kun ensisijainen piste on määritetty, seuraavat vaiheet voidaan suorittaa tehokkaasti. Vaihe 2: Piirustus ja ohjelmointi Tämä vaihe vaatii korkeinta teknistä taitoa ja tietoa. Avaa ensin nopean langanleikkauskoneen ohjauspaneeli. Napsauta hiirellä "Palauta" siirtyäksesi piirtotilaan ja jatka edellisessä vaiheessa määritetyn muodon mukaan. Piirtäminen vaatii ohjelmointia. Noudata ohjelmoinnin jälkeen seuraavaa järjestystä: Paina "Suorita 1" → Syötä kompensointiraon arvo 0,1 mm → Jälkikäsittely → Tallenna G-koodin työstötiedosto → Tallenna tiedoston nimi: 81 → Tallenna HF-hakemistoon → Palaa ohjauspaneeliin → Lue levy → 81 → Vahvista. Vaihe 3: Asenna elektrodijohto Lataa ensin elektrodin lanka ja pujota se sitten. Kierrä lankakela oikeanpuoleisimpaan liikerajaansa, kiristä rajakytkin ja kiinnitä elektrodilangan toinen pää kelaan ruuvilla. Place the wire spool over the threading rod, tighten the nut, and ensure the wire won't fall off the spool. Käytä kammen kahvaa kelan pyörittämiseen. When the reel approaches its opposite travel limit, cut the electrode wire. After threading the electrode wire, crank the spool clockwise over ten turns, then tighten the left-end limit switch. Vaihe 4: Työkappaleen asennus Ensure the workpiece fits within the machine's working envelope. Lukuisat kiinnitysyksityiskohdat vaativat huomiota, joita en tässä täsmennä. Vaihe 5: Käsittele työkappale Käytä ohjausjärjestelmää käynnistääksesi koneistuksen, sillä nykyaikaiset langanleikkauskoneet ovat nyt automatisoituja. Vaihe 6: Tarkista valmiin tuotteen laatu Measure dimensions with a gauge and verify surface smoothness meets specifications. The above outlines the wire-cutting process for high-speed wire-cutting machines. In practice, the programming for these machines is quite complex and requires individuals with a solid knowledge background to fully master.
-
-
Tärinäongelmien ratkaiseminen lankaleikatun EDM-koneen lankakelassa
Keskinopean langankatkaisukoneen lankakelan sisällä oleviin laakereihin, akseleihin ja muihin komponentteihin muodostuu usein kulumisesta johtuvia rakoja. Tämä voi helposti saada koneen tärisemään, mikä johtaa langan katkeamiseen. Siksi on välttämätöntä vaihtaa nopeasti kuluneet laakerit, akselit ja muut koneen osat. Kun keskinopean langanleikkauskoneen lankarulla muuttaa suuntaa, korkeataajuisen virransyötön katkaisematta jättäminen voi aiheuttaa molybdeenilangan palamisen nopeasti liiallisen lämmön vuoksi. Siksi on erittäin tärkeää varmistaa, että vaijerikelan takana oleva rajakytkin toimii kunnolla eikä ole toiminut väärin. Keskinopean langankatkaisukoneen langansyöttömekanismi käsittää ohjauspyörät, lankakelan ja vaijerirungon. Kun tämän mekanismin sisäinen tarkkuus heikkenee, voi esiintyä aksiaalista välystä ja säteittäistä valumista lankakelan akselissa. Tässä "tarkkuus" viittaa ensisijaisesti käyttölaakerien tarkkuuteen. Jos lankakelojen välissä tapahtuu säteittäistä juoksua, elektrodilangan jännitys vähenee vähitellen aiheuttaen löysyyttä. Vaikeissa tapauksissa molybdeenilanka voi irrota ohjauspyörän urasta tai jopa katketa. Lisäksi kelojen välinen aksiaalinen välys häiritsee tasaista langansyöttöä, mikä joskus johtaa langan pinoamiseen. Säilyttääksesi tasaisen pyörimisen ohjauspyörien ja langanleikkuukoneen langanpidätyskelojen välillä, tarkkaile huolellisesti molybdeenilangan tärinää edestakaisen liikkeen aikana. Jos tärinää esiintyy, analysoi perussyy perusteellisesti. Lisäksi langankatkaisukoneen lankakelan takapäässä oleva rajoitin on säädettävä oikein. Tämä estää kelaa ylittämästä koneen rajaliikettä ja aiheuttamasta vaijerin katkeamista. Jos nopeasti liikkuva molybdeenilanka joutuu kosketuksiin pysäytyskappaleen kanssa keskinopean langanleikkuukoneen langanohjauslaitteessa, voi helposti muodostua uria, jotka johtavat langan jumiutumiseen ja katkeamiseen. Siksi oikea-aikainen vaihto on välttämätöntä. Keskinopeita langankatkaisukonetta käytettäessä on ratkaisevan tärkeää tarkistaa langansyöttömekanismin tarkkuus perusteellisesti.
